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該機(jī)廣泛用于建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)、公路工程質(zhì)量檢測(cè)取芯法取出芯樣的鋸切工作，也可用于建筑施工中異型磚的鋸切工作。廣泛應(yīng)用于建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)、公路工程質(zhì)量檢測(cè)取芯法取出芯樣的鋸切工作，也可用于建筑施工中異型砌塊的鋸切工作。
產(chǎn)品分類品牌分類
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小型汽油動(dòng)力取芯機(jī) 混凝土含氣量?jī)x器設(shè)備 低溫試驗(yàn)箱河南儀器設(shè)備 試驗(yàn)機(jī)代理雙筒砂當(dāng)量測(cè)定儀 混凝土鉆孔取芯機(jī)試驗(yàn)儀器配件 動(dòng)彈儀無(wú)錫試驗(yàn)儀器河南總代理 混凝土貫入阻力測(cè)定儀 混凝土加速養(yǎng)護(hù)箱 強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī) 自動(dòng)調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀 混凝土切片機(jī) 混凝土數(shù)顯維勃稠度儀 虹吸法比重測(cè)定儀 砼磁力振動(dòng)臺(tái) 砼電子比長(zhǎng)儀 混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱北京試驗(yàn)儀器河南總代理 收縮膨脹儀 砼壓力泌水儀 混凝土彈性模量測(cè)定儀 振動(dòng)臺(tái)法試驗(yàn)裝置 細(xì)集料亞甲藍(lán)測(cè)定儀 混凝土回彈儀 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室自動(dòng)控制儀 電動(dòng)鋸石機(jī) 凍融試驗(yàn)箱 回彈儀率定鋼砧 混凝土導(dǎo)溫系數(shù)測(cè)定儀 混凝土抗折裝置 混凝土碳化深度測(cè)量?jī)x 混凝土碳化試驗(yàn)箱 混凝土握裹力 混凝土鉆孔取芯機(jī)鉆頭 石子壓碎儀 實(shí)驗(yàn)用蒸壓加氣混凝土砌塊切割機(jī) 水灰比測(cè)定儀 巖石自由膨脹率試驗(yàn)儀 混凝土磨平機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
混凝土切片機(jī)HQ-45
技術(shù)參數(shù)：
▼zui大可切高度（mm） Φ200mm
▼金剛石切刀（mm） Φ600*Φ45*3
▼工作形式 單、雙刀切割兩平面
▼主電機(jī) 3KW
▼切刀線速度 33-55m/s
▼工作進(jìn)度 電控調(diào)速
▼噪音 ≦80dB
▼外形尺寸 長(zhǎng)1650*寬880*高1200mm
▼重量 750kg
混凝土切片機(jī)HQ-45
操作規(guī)程：
1、接下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象，以免在切削過(guò)程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。
3、混凝土切片機(jī)工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接“工進(jìn)"按鈕，開(kāi)始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過(guò)程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)"按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按“停止"按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開(kāi)頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在zui后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面，防止切削到zui后，巖石突然開(kāi)裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過(guò)程中，隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片*脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開(kāi)密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。