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隔膜壓濾機的操作步驟
閱讀:1095 發(fā)布時間:2022-10-14隔膜壓濾機于污泥、污水處理,濾餅含水率較低已經(jīng)做到60%以下,相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機,濾餅含固率最大可提高2倍以上,濾餅運輸成本大大降低,濾餅可進入電直接燃燒,真正將污泥變資源,污水變清泉,*取代了廂式壓濾機。
壓濾機的操作可分為4個階段:
第一階段(進料期)。隨著進料泵的開啟,壓濾機工作空間內(nèi)的物料從零開始逐漸增大,壓力從零逐漸增加,直至物料充滿工作空間。
第二階段(過濾期),壓濾機的工作空間已經(jīng)填充漿料。在泵的壓力下,材料介質(zhì)中的水通過濾布擠出,壓力相對平穩(wěn)地上升。
第三階段(保持期),壓濾機的工作空間填充材料,并且沒過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。
第四階段(卸載期),打開板框架以移除材料。
壓濾機的各個階段對進料泵不同的要求。在進料期間,需要介質(zhì)快速填充壓濾機。泵以大流量和低升程。同時,要求泵具良好的空化性能,以適應大流量操作的特殊工況;壓濾機和壓力保持期間進料泵流量逐漸減小,泵升程逐漸增加。這要求泵可靠,并能連續(xù)提供穩(wěn)定的高壓;在卸貨期間對泵沒特殊要求。
壓濾機使用時要注意的事項
1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容,并嚴格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、選用優(yōu)良濾布,濾布不應破損,密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安,各緊固件是否緊固,液壓是否漏油,傳動部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求,油液是否純凈。液壓周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機后,仔細觀察機器工作情況,如異常,應立即停機檢修。
6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣,損壞的電器元件應及時更換或維修。
7、機使用一個月,應清洗油箱、油路、油缸等,更換合格新油,以后每半年更換、清洗一次。
8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值,在缺少板框或壓緊板最大位移大于活塞行程時,嚴禁開機。
9、冬天啟動油泵時,根據(jù)需要應對液壓油加溫,待油溫升到15℃以上時,方可投入使用。在高寒地區(qū)低凝點液壓油。
10、工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設備,在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,嚴禁開機。
11、更換新油管初次啟動時,人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況,不可長時間超負荷運轉(zhuǎn),以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經(jīng)常檢查清理進、出通道,暢通無阻。
14、卸渣時,根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗,密封面無雜物。
15、相對運動的零部件,要經(jīng)常進行加油潤滑。
16、機器長期停用時,應存放在通風干燥的室內(nèi),液壓要充滿油液,其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質(zhì)接觸,應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時,壓榨前物料必須充滿濾室,壓榨后必須在排盡空氣后,方可打開濾板進行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重,應立即關閉進氣閥,打開放氣閥。待修復后,方可繼續(xù)使用。實際操作使用說明可咨詢。
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