TMS-400型水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)主要用于水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗(yàn)。
特點(diǎn)：自動(dòng)控制數(shù)字顯示，轉(zhuǎn)數(shù)誤差小于1/4轉(zhuǎn)。提供具有變換負(fù)荷方便，裝有吸塵機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停車(chē)報(bào)警裝置。精度高，質(zhì)量精良，可靠性好。

一、TMS-400型水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)主要用于水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗(yàn)。
TMS-400型水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)：自動(dòng)控制數(shù)字顯示，轉(zhuǎn)數(shù)誤差小于1/4轉(zhuǎn)。提供具有變換負(fù)荷方便，裝有吸塵機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停車(chē)報(bào)警裝置。精度高，質(zhì)量精良，可靠性好。
二、主要技術(shù)指標(biāo)：
1、負(fù)荷范圍(KN) 0.20—0.40 　
2、負(fù)荷分級(jí)(KN) 0.10 　　
3、示值相對(duì)誤差zui大允許值 ±1.0% 　　
4、水平轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速(r/min) 17.5±0.5 　　
5、主軸與轉(zhuǎn)盤(pán)的速比 35:1 　　
6、主軸與轉(zhuǎn)盤(pán)的偏心距(mm) 40±0.20 　　
7、主軸與轉(zhuǎn)盤(pán)的垂直度誤差zui大允許值(mm) 0.50/1000 8、主軸升降行程(mm) >80 　　
9、磨頭工作件硬度 ≥HRC60 　　
10、噪音聲壓級(jí)(dB) 不超過(guò)90 　　
11、適用試樣規(guī)格(長(zhǎng)×寬×高)(mm) 150×150×(30-75) 12、電動(dòng)機(jī)總功率(kW) 主電機(jī)1.1 控制電機(jī)0.12 　　
13、外形尺寸(mm)(長(zhǎng)×寬×高) 主機(jī)720×420×950 　　  電控箱540×490×1100 　　
    凈重(kg) 主機(jī)400電控箱50
三、結(jié)構(gòu)原理：水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、吸塵器、電器控制箱三部分組成。 　　
1、主機(jī)是耐磨機(jī)的工作部分，水平轉(zhuǎn)盤(pán)和主軸的運(yùn)動(dòng)均由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。電機(jī)輸出端上由兩傳動(dòng)鏈分別帶動(dòng)水平轉(zhuǎn)盤(pán)和主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸與水平轉(zhuǎn)盤(pán)的傳動(dòng)比為35：1。 　　
2、壓頭負(fù)荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當(dāng)壓頭負(fù)荷為200N 時(shí)，即為主軸重量，壓頭負(fù)荷為300N時(shí)，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負(fù)荷為4OON 時(shí)，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，路儀客服：砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保留，否則影響壓頭負(fù)荷）。 　　
3、主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時(shí)針扳動(dòng)手柄時(shí)，主軸下降，反之主軸上升。 　　
4、水平轉(zhuǎn)盤(pán)配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個(gè)卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運(yùn)動(dòng)，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗(yàn)的，如果用戶(hù)進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)，則必須換裝膠砂耐磨性試驗(yàn)用卡具。 　　
5、吸塵器的作用是使工作時(shí)磨下的粉塵隨時(shí)吸走。 　　6、電器控制箱用來(lái)控制電源及水平轉(zhuǎn)盤(pán)實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，路儀客服：，0-999 次數(shù)字自動(dòng)控制裝置及自動(dòng)停車(chē)裝置，水平轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)數(shù)可事先設(shè)定。開(kāi)機(jī)后，水平轉(zhuǎn)盤(pán)下的凸輪壓下盤(pán)下指*，每轉(zhuǎn)壓下一次，由接近開(kāi)關(guān)接收信號(hào)后給控制箱，水平轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到設(shè)定值后會(huì)自動(dòng)停車(chē)。
四、操作方法：1. 開(kāi)機(jī)前先檢查各傳動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象，機(jī)座內(nèi)應(yīng)加潤(rùn)滑油。 　　
2、將試件（試件的成型養(yǎng)護(hù)按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規(guī)定的方法或所進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)范要求進(jìn)行）刮平面朝下，放至耐磨機(jī)水平轉(zhuǎn)盤(pán)上，作好定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。 　　
3. 將壓頭負(fù)荷設(shè)定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為30 轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開(kāi)機(jī)預(yù)磨（預(yù)磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強(qiáng)度及表面平整度改變）。 4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱(chēng)量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤(pán)上殘留顆粒及粉塵。 5. 將預(yù)磨過(guò)的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤(pán)上原安裝位置放平，固緊。按試驗(yàn)要求決定壓頭負(fù)荷，再開(kāi)機(jī)磨40 轉(zhuǎn)，取下試件，掃除粉塵，稱(chēng)重g2。 　　
6. 計(jì)算磨損量，精確至0.01kg/m2
五、操作規(guī)程
1、 取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗(yàn)機(jī)的水平轉(zhuǎn)盤(pán)上作定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負(fù)荷下預(yù)磨30轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱(chēng)重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉(zhuǎn)盤(pán)的原來(lái)位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉(zhuǎn)盤(pán)之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱(chēng)重g2，整個(gè)磨損過(guò)程應(yīng)將吸塵器對(duì)準(zhǔn)試件磨損面，使磨損下的粉塵及時(shí)從磨損面吸走。 　　
2、 注：預(yù)磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預(yù)磨裝數(shù)可以從試件的強(qiáng)度及表面的平整度而改變。 　　
3、 花輪磨頭與水平轉(zhuǎn)盤(pán)作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，磨頭沿著試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。 　　
4、 當(dāng)花輪片磨損重量損失為0.5g時(shí)，應(yīng)將同一組的花輪內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時(shí)應(yīng)予淘汰。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次試驗(yàn)結(jié)束必須將耐磨機(jī)擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應(yīng)擦防銹油防銹。 　　
2. 機(jī)座內(nèi)應(yīng)加40 #機(jī)械油，加至油標(biāo)中心，其余油繩潤(rùn)滑處用油潤(rùn)滑。新機(jī)使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤(rùn)滑每班一次。 　　
3. 花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時(shí)，應(yīng)將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時(shí)，應(yīng)予淘汰。 　　
4. 收塵管上刷子應(yīng)能刷及試件表面，當(dāng)因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時(shí)應(yīng)予更換。 　　
5. 收塵器中收塵筒的雜物應(yīng)定期清除，建議每作五次試驗(yàn)后清除一次。
七、注意事項(xiàng)
1. 電器裝置應(yīng)可靠接地，以保證安全性。 　　
2. 水平轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合主機(jī)上標(biāo)牌指示的方向（俯視時(shí)為順時(shí)針）。 　　
3. 使用時(shí)若發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停機(jī)，待查明原因排除故障后方可使用。