雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線不銹鋼滾筒烘干機(jī)

滾筒烘干機(jī)筒壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的表面增大，以干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣所帶物料捕集下來載熱體一般分為熱空氣煙道氣等。烘干分為四個(gè)工作區(qū)一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥。

雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線不銹鋼滾筒烘干機(jī)

干燥機(jī)（單節(jié)烘烤型）單顯示，熱風(fēng)溫度、水分監(jiān)測(cè)、故障部位、運(yùn)行狀況等技術(shù)參數(shù)一目了然；工作方式有自動(dòng)、手動(dòng)、定時(shí)烘干、預(yù)設(shè)水分烘干等模式，操作簡(jiǎn)便；可三方裝料，省時(shí)省力，進(jìn)一步提高了作業(yè)效6槽式率。）、薄層、橫流式結(jié)構(gòu)，保機(jī)作業(yè)，每次大約烘干15噸糧食，每小時(shí)降低水分0.6%~1.2%，按通常收獲后谷物平均含水率20%計(jì)算，烘干至13.5% 大約耗時(shí)15小時(shí)二手烘干機(jī)（雙節(jié)烘烤型）單機(jī)作業(yè)，每次大約烘干15噸糧食，每小時(shí)降低水分1.2%~2%，按通常收獲后谷物平均含水率20%計(jì)算，烘干至13.5% 大約耗時(shí)7.5H-15糧食二手烘干機(jī)采用目前*的PLC控制系統(tǒng)和的熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，智能化程度高；實(shí)現(xiàn)作業(yè)過程全程控制和屏幕證料流均勻*，保證氣流分布均勻，谷物烘干品質(zhì)高；*設(shè)計(jì)的熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可將熱風(fēng)溫度控制在±1℃，保證烘干過程的持續(xù)穩(wěn)定；采用高品質(zhì)電腦自動(dòng)水分儀，操作簡(jiǎn)便，測(cè)量靈敏、準(zhǔn)確、可靠，保證安全烘干；按通常收獲后谷物平均含水率20%計(jì)算，烘干至13.5% 大約耗時(shí)7.5H-15糧食二手烘干機(jī)采用目前*的PLC控制系統(tǒng)和的熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，智能化程度高；實(shí)現(xiàn)作業(yè)過程全程控制和屏幕證料流均勻*，保證氣流分布均勻，谷物烘干品質(zhì)高；*設(shè)計(jì)的熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可將熱風(fēng)溫度控制在±1℃，保證烘干過程的持續(xù)穩(wěn)定；采用高品質(zhì)電腦自動(dòng)水分儀，操作簡(jiǎn)便，測(cè)量靈敏、準(zhǔn)確、可靠，保證安全烘干；所有與高速谷物流動(dòng)的部件，均選用經(jīng)過特殊工藝處理的耐磨材料制造，可靠性大大提高。

滾筒烘干機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

在滾筒烘干機(jī)的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu)，進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。

滾筒烘干機(jī)廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麥芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等，熱效率高達(dá)80%，明顯高于國內(nèi)同類設(shè)備。

滾筒烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。