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        1. 武漢百士自動化設(shè)備有限公司

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          齒輪泵的常見故障及排除方法

          2021-2-20  閱讀(7586)

          齒輪泵的常見故障及排除方法

          關(guān)于齒輪泵的常見故障及排除方法,非常實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),希望對你的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

          齒輪泵是液壓系統(tǒng)的動力元件,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產(chǎn)生原因,找出與故障相關(guān)的部件,提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄露、過熱、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?;蛞赖痊F(xiàn)象


          一、常見故障

          齒輪泵常見故障主要有:

          1、泵吸不上油或無壓力;

          2、流量不足,達(dá)不到額定數(shù)值;

          3、壓力升不上去;

          4、異常發(fā)熱;

          5、振動噪聲過大;

          6、油液泄露;

          7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?;蛴幸垃F(xiàn)象。

          二、常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法

          1、泵吸不上油或無壓力

          產(chǎn)生原因:

          1)原動機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致;

          2)泵傳動鍵脫落;

          3)進(jìn)出油口接反;

          4)油箱內(nèi)液面過低,吸入管口露出液面;

          5)轉(zhuǎn)速太低,吸力不足;

          6)油液粘度過高或過低;

          7)吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢;

          8)吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢;

          9)吸入管道漏氣。

          排除方法:

          1)糾正原動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向;

          2)重新安裝傳動鍵;

          3)按說明書選用正確接法;

          4)補(bǔ)充油液至低液位線以上;

          5)提高轉(zhuǎn)速至泵的低轉(zhuǎn)速以上;

          6)選用推薦粘度的工作油液;

          7)清洗管道或過濾裝置,除去堵塞物;更換或過濾油箱內(nèi)油液;

          8)按產(chǎn)品樣本和說明書正確選用過濾器;

          9)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固。

          2、流量不足,達(dá)不到額定數(shù)值

          產(chǎn)生原因:

          1)轉(zhuǎn)速過低,未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速;

          2)系統(tǒng)中有泄露;

          3)由于泵長時(shí)間工作、振動導(dǎo)致泵蓋聯(lián)接螺釘松動;

          4)吸入管道漏氣;

          5)入口過濾器堵塞或通流量過?。?/span>

          6)吸入管道堵塞或通徑??;

          7)油液粘度不當(dāng)。

          排除方法:

          1)按產(chǎn)品樣本或說明書額定轉(zhuǎn)速選用原動機(jī)轉(zhuǎn)速;

          2)檢查系統(tǒng),修補(bǔ)泄露點(diǎn);

          3)適當(dāng)擰緊螺釘;

          4)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;

          5)清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過濾器;

          6)清洗管道,選用不小于泵入口通徑的吸入管;

          7)選用推薦粘度的工作油液。

          3、壓力升不上去

          產(chǎn)生原因:

          1)泵吸不上油或流量不足;

          2)液壓系統(tǒng)中的溢流閥設(shè)定壓力太低或出現(xiàn)故障;

          3)系統(tǒng)中有泄露;

          4)吸入管道漏氣;

          5)油液粘度太高或油溫過高;

          6)電動機(jī)功率與齒輪泵不匹配;

          7)濾油器堵塞。

          排除方法:

          1)同故障1的排除方法;

          2)重新設(shè)定溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥;

          3)檢查系統(tǒng)修補(bǔ)泄露點(diǎn);

          4)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;

          5)選擇粘度適宜的液壓油,如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置;

          6)選用相匹配的電動機(jī);

          7)清理濾油器。

          4、異常發(fā)熱

          產(chǎn)生原因:

          1)間隙選配不當(dāng),造成滑動部位過熱;

          2)裝配質(zhì)量差,傳動部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求,運(yùn)轉(zhuǎn)不暢;

          3)軸承質(zhì)量差或裝配時(shí)被打壞,或安裝時(shí)未清洗干凈,造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢;

          4)油液質(zhì)量差;

          5)吸油管徑細(xì),吸油阻力大;

          6)外界熱源高,散熱條件差。

          排除方法:

          1)拆開清洗,測量間隙,重新配合達(dá)到規(guī)定間隙;

          2)拆開清洗,重新裝配,達(dá)到技術(shù)要求;

          3)拆開檢查,更換軸承,重新裝配;

          4)按泵要求選擇或更換油液;

          5)加粗管徑,減小彎頭,減小吸油阻力;

          6)清除外界影響,增設(shè)隔熱措施。

          5、振動噪聲過大

          產(chǎn)生原因

          1)齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行;

          2)齒輪泵進(jìn)油管直徑太??;

          3)濾油器堵塞,或轉(zhuǎn)速過高;

          4)泵體與端蓋的兩側(cè)沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊,泵體與泵蓋不垂直密封,旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣;

          5)電動機(jī)與齒輪泵軸不同心。

          排除方法

          1)更換精度齒輪,保證兩齒輪軸線平行;

          2)更換直徑較大的進(jìn)油管;

          3)清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速;

          4)泵體與端蓋間加入紙墊,研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm;

          5)調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度,使其誤差不超過0.01mm。

          6、油液泄漏

          產(chǎn)生原因

          1)泵蓋與密封圈配合過松;

          2)油封骨架彈簧脫落;

          3)軸的密封面被劃傷。

          排除方法

          1)調(diào)整泵蓋與密封圈間隙;

          2)更換密封件;

          3)重新處理密封面。

          7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有咬死現(xiàn)象

          產(chǎn)生原因

          1)泵體軸間間隙或徑向間隙過??;

          2)滾針轉(zhuǎn)動不靈活;

          3)蓋板與軸的同心度不夠;

          4)壓力閥失靈;

          5)泵與電動機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠;

          6)泵中有雜質(zhì)。

          排除方法

          1)調(diào)整軸向或徑向間隙;

          2)更換活動滾針軸承;

          3)更換蓋板使其與軸同心;

          4)更換彈簧,清楚閥體小孔污物或換滑閥;

          5)調(diào)整泵軸與電動機(jī)聯(lián)軸器同心度,使其不超過0.01mm;

          6)用細(xì)絲綢網(wǎng)過濾機(jī)油除污物。

          齒輪泵軸磨損后的維修
          齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重,則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)粗、精車后,軸承部位要熱處理, 硬度為hrc60-65,然后再經(jīng)磨削,使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm。
          齒輪泵泵體磨損后的維修
          泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型, 出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復(fù), 則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到圖3所示的技術(shù)要求。
          齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修
          齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1. 5μm。
          齒輪泵用滾針軸承的維修更換
          泵中零件維修后,軸承滾針應(yīng)更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應(yīng)在o.olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi),滾針間要相互平行布置。

          三、總結(jié)

          齒輪泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的,既具體又復(fù)雜,診斷故障的方法要根據(jù)故障的表現(xiàn)、維修人員的經(jīng)驗(yàn)、工廠的條件和生產(chǎn)使用情況來確定。及時(shí)排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。



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