詳細介紹
磚坯熱值化驗儀 全自動雙控量熱儀
產(chǎn)品優(yōu)勢:
磚坯熱值化驗儀 全自動雙控量熱儀由單片機控制,采用液晶顯示屏,中文顯示;自動化程序高,自動稱水重、自動調(diào)節(jié)內(nèi)外桶水溫,人工操作僅為稱樣品的重量,輸入樣品重量值,其它全由儀器自動完成,并打印測試結(jié)果,方便快捷;測試結(jié)果穩(wěn)定可靠,可做為仲裁分析;結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,故障率低,易學易用。
應(yīng)用領(lǐng)域:
適用于電力、煤炭、冶金、石化、、水泥、造紙、地堪、科研院校等行業(yè)部門測量煤炭、焦炭及石油等可燃物質(zhì)的發(fā)熱量,符合國標GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法的要求》及GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能、燃燒熱值的測定》。
標準配置:
量熱儀主機1臺、氧氣減壓器1個、氧彈1個、充氧儀1個、氧彈支架1個、放氣閥1個、不銹鋼坩堝2個、點火絲2卷、苯甲酸1瓶、電源線1根、針管1個
性能特點:
1、由單片機控制,采用液晶顯示屏,中文顯示。
2、自動化程序高,自動稱水重、自動調(diào)節(jié)內(nèi)外桶水溫,人工操作僅為稱樣品的重量,輸入樣品重量值,其它全由儀器自動完成,并打印測試結(jié)果,方便快捷。
3、測試結(jié)果穩(wěn)定可靠,可做為仲裁分析。
4、結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,故障率低,易學易用。
技術(shù)指標:
測溫范圍:5~40℃
溫度分辨率:0.0001℃
精密度:≤0.1%
單樣測試時間:9-12min左右
熱容量:約10450J/K
外水桶容量:約40L
內(nèi)水桶容量:約2.1L
電源電壓:AC220(1±10%)V、 50Hz
外形尺寸(mm):460×580×440
包裝箱外形尺寸:720×610×580
主機重量:約30㎏
含包裝箱重量:43公斤
性能特點:
▼ 采用自動制冷系統(tǒng),自動調(diào)整內(nèi)外筒溫度,減小冷卻校正系數(shù),使測量結(jié)果準確。
▼ 儀符合GB/T213-2008的規(guī)定“終點時內(nèi)筒比外筒高1K左右"。
▼ 保持了微機系統(tǒng)的全部功能,可同時運行通用軟件進行其他事務(wù)處理,可自動標定量熱儀系統(tǒng)的能當量(熱容量),測量發(fā)熱量,輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù),即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。
▼ 攪拌裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動攪拌,外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌,使攪拌均勻、方便。儀器采用熔斷式點火方式。
▼ 運行于Windows操作系統(tǒng),全過程漢字提示、人機交互,即學即用,按提示操作即可完成試驗。
▼ 本機可實現(xiàn)一機雙控。
技術(shù)參數(shù):
測量精度:符合GB/T213-2008
使用環(huán)境:5~40℃(每次測定室溫變化應(yīng)≤1℃)
分辨率:0.0001℃
精密度:≤0.1%
電源:AC220V±10% 50Hz
量熱儀操作過程:
1、標定,將國家標準物質(zhì)苯甲酸在溫度65度烘干箱內(nèi)烘干3個小時侯,取出涼至室溫后壓餅重量在0.9至1.1克以內(nèi),將餅狀苯甲酸稱重后放入氧彈,在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與苯甲酸接觸,在氧彈內(nèi)裝10毫升純凈水蓋好上蓋,沖上3MPa氧氣保持15秒以上后,小心的放入儀器內(nèi),選擇熱容量測定進入界面轉(zhuǎn)換到熱容量測試,輸入苯甲酸重量,苯甲酸熱值,和點火絲熱值。10分鐘后儀器點火,(如苯甲酸沒被點燃,儀器會提示點火失敗,這時取出氧彈從,檢查后重做這個樣子)。20分鐘后實驗結(jié)束,求出E(熱容量)值K(冷卻常數(shù))值,A(綜合常數(shù))值,連續(xù)做上5個樣后E(熱容量)值最大與最小值相差不大于40焦耳。計算5次平均值,修改到標定數(shù)據(jù)內(nèi),標定結(jié)束。
2、發(fā)熱量操作:取制好的空氣干燥煤樣粒度小于0.2毫米的重量在0.9至1.1克以內(nèi),將煤樣稱重后放入氧彈,在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與煤樣接觸,在氧彈內(nèi)裝10毫升純凈水蓋好上蓋,沖上3MPa氧氣保持15秒以上后,小心的放入儀器內(nèi),選擇發(fā)熱量測定進入界面轉(zhuǎn)換到發(fā)熱量測定,輸入式樣重量,和點火絲熱值。5分鐘后儀器點火,(如煤樣沒被點燃,儀器會提示點火失敗,這時取出氧彈從,檢查后重做這個樣子)。13分鐘左右實驗結(jié)束,如需要高位發(fā)熱量,干基高位發(fā)熱量和低位熱量時將煤樣的硫含量,氫含量,分析水,全水量輸入后,到最后結(jié)果內(nèi)重新打印結(jié)果。
常見故障及原因:
1、氧彈漏氣:橡膠密封圈老化或磨損。
2、攪拌器不轉(zhuǎn):攪拌軸卡死;線路不通;主期時間過長,檢查漿葉是否碰撞氧彈或量熱筒壁;漿葉固定螺帽松動;漿葉角度不對(45o左右)或方向不對(向下壓水)。
3、點火失?。壕€路不通或接觸不良;試樣潮濕或充氧速度過快濺濕試樣;點火絲或棉線與試樣未接觸好;兩電極與坩堝短路(此時容易燒毀坩堝和電極);點火電流小或點火時間過短。
4、試樣燃燒不*:試樣不易燃;氧氣未充足。