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埃賽力達(dá)特種光源（原賀利氏特種光源）
主營(yíng)產(chǎn)品： 多元素空心陰極燈,低電流空心陰極燈,PE空心陰極燈,Agilent空心陰極燈,Therom空心陰極燈,耶拿空心陰極燈 |
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埃賽力達(dá)特種光源（原賀利氏特種光源）
主營(yíng)產(chǎn)品： 多元素空心陰極燈,低電流空心陰極燈,PE空心陰極燈,Agilent空心陰極燈,Therom空心陰極燈,耶拿空心陰極燈 |
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2015-6-19 閱讀(354)
涂裝行業(yè)對(duì)表面固化和干燥在速度和質(zhì)量方面的要求在不斷提高，因此涂層干燥工藝就變得非常關(guān)鍵。
紅外線輻射器針對(duì)加熱對(duì)象直接加熱，具有可控、、、衛(wèi)生和環(huán)保的特點(diǎn)，因而在各國(guó)的表面處理行業(yè)中倍受推崇，廣泛應(yīng)用于汽車烤漆、紡織印刷、木材、造紙、食品及包裝、醫(yī)療、塑料、玻璃、電子等行業(yè)。
紅外加熱是一種輻射加熱。由紅外輻射器（光源）發(fā)出的紅外光被材料以分子（原子）共振的形式吸收，從而達(dá)到對(duì)物體進(jìn)行加熱的目的。這種輻射加熱方式以匹配的波長(zhǎng)、選擇性的穿透能力，定向而直接地對(duì)物體表面及一定的深度進(jìn)行加熱，是非常的加熱、干燥和固化的方法。
傳統(tǒng)上常使用的熱風(fēng)爐通過空氣介質(zhì)傳遞熱量。由于是應(yīng)用對(duì)流的方式加熱，因此空氣本身首先必須經(jīng)過加熱，因此通過熱風(fēng)進(jìn)行加熱的速度十分緩慢。而紅外線是利用被加熱物體吸收紅外線電磁輻射而達(dá)到加熱的目的，為非接觸式的加熱方式，從而避免了加熱過程中的任何媒介，也就避免了能量的損失。因此，和傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐相比，紅外線加熱有效地縮短了加熱的時(shí)間。
為了控制熱風(fēng)爐的爐溫，必須改變爐中的整個(gè)空氣的溫度。每更換一次產(chǎn)品，一個(gè)熱風(fēng)爐只能緩慢且困難地再次實(shí)現(xiàn)所需的溫度曲線或不同的烘烤溫度，因?yàn)闊犸L(fēng)爐需要時(shí)間調(diào)整為一個(gè)新的溫度。而紅外線系統(tǒng)不需要通過接觸介質(zhì)，而是通過紅外線電磁波傳遞熱量，因此可以地調(diào)整到所需的溫度，靈活避免了被加熱材料的過熱。紅外加熱技術(shù)也使得迅速更換不同烘烤溫度、不同類型的油漆成為可能。
傳統(tǒng)的熱風(fēng)加熱熱量的傳導(dǎo)是從被加熱物體的表明逐步向內(nèi)部傳送，因此被加熱物體內(nèi)部的溫度分布不均勻。紅外線具有的穿透能力，能夠同時(shí)對(duì)被加熱物體和表明涂層進(jìn)行加熱，因此被加熱物體內(nèi)部和表層之間的溫度比較均勻，這樣避免了表面起皮或產(chǎn)生水泡，干燥后的表面光滑美觀，增加了表面涂層的品質(zhì)。
此外，由于紅外輻射可只針對(duì)局部區(qū)域進(jìn)行加熱，因此可直接加熱涂層，同時(shí)減少了對(duì)無需加熱物體的加熱，如爐體空氣、爐壁和爐體周邊等加熱，節(jié)省了能源，因此大大降低了成本，同時(shí)使工作環(huán)境更為舒適。
由于紅外線熱量傳遞迅速且效率高，因此，在大多數(shù)情況下可大大縮短熱風(fēng)爐的長(zhǎng)度，節(jié)省了空間，且安裝比較容易。
賀利氏紅外加熱技術(shù)用于汽車保險(xiǎn)杠油漆干燥
賀利氏公司幫助一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)制動(dòng)產(chǎn)品的客戶， 運(yùn)用賀利氏紅外加熱技術(shù)有效解決了其剎車片的生產(chǎn)瓶頸。來自賀利氏的紅外輻射器可加快產(chǎn)速和節(jié)省空間。和傳統(tǒng)熱風(fēng)、燃油或陶瓷加熱管相比，紅外輻射器更加具有，節(jié)能和溫度的易控性。
紅外輻射技術(shù)用于汽車涂裝
某個(gè)為制動(dòng)系統(tǒng)和汽車的生產(chǎn)廠家提供剎車片和襯套的原裝產(chǎn)品和備件的客戶，安裝了來自賀利氏光源集團(tuán)的紅外輻射烘箱后，在剎車片的粉末涂裝過程中消除了從前的生產(chǎn)瓶頸，并將涂裝烘干的效率提高了4倍。
剎車片生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是進(jìn)行防腐涂層，這使剎車片能夠在使用過程中抵抗水的腐蝕。在生產(chǎn)線上, 當(dāng)黑色環(huán)氧樹脂涂裝工藝完成之后，必須很快進(jìn)行烘干，傳統(tǒng)上這個(gè)烘干過程由一個(gè)48千瓦的中波紅外輻射烘箱來完成。然而， 隨著不斷增長(zhǎng)的銷售需求，烘干環(huán)節(jié)不再能夠跟得上涂裝的節(jié)奏。因此，客戶決定尋找更先進(jìn)的粉末涂裝烘干技術(shù)，以消除生產(chǎn)過程中的這一瓶頸。
在烘干工藝中，由于僅僅需要對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行有效的加熱，而并非對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)部，因此首先肯定紅外線加熱技術(shù)可以提供問題的*解決方案。此外，由于任何烘干系統(tǒng)都必須要適應(yīng)目前生產(chǎn)線上有限的安裝空間， 這就排除了使用例如熱風(fēng)對(duì)流烘干箱一類的技術(shù)， 因而更有理由采用紅外烘干技術(shù)。
紅外輻射非常適合加熱和固化粉末涂層。 首先在預(yù)熱階段，它就先使粉末迅速達(dá)到融化和流動(dòng)溫度，然后涂裝件被保持在一定溫度進(jìn)行固化。中波紅外輻射特別適合這一應(yīng)用。
因此， 客戶了賀利氏特種光源有限公司（Heraeus Noblelight GmbH）—一個(gè)具有超過50年紅外輻射器制造技術(shù)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)公司。賀利氏特種光源公司在自己的測(cè)試中心對(duì)來自這家客戶的樣品進(jìn)行試驗(yàn), 以便能夠?yàn)榭蛻籼峁┝可矶ㄖ频募t外加熱方案。
zui終，在賀利氏特種光源公司的幫助下， 客戶在生產(chǎn)線上安裝了一個(gè)162千瓦，裝有30支快速反應(yīng)中波輻射器紅外線烘干箱，包括一根蜂窩金屬絲傳輸帶和一個(gè)可同時(shí)調(diào)整輻射器和傳輸帶的控制板。烘干區(qū)域分為2段來進(jìn)行融化和烘干。*個(gè)區(qū)域在前段的1200毫米長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)計(jì)約78千瓦/平方米的功率密度，在剩余的800毫米長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)計(jì)51千瓦/平方米的功率密度?？刂泼姘逵?/SPAN>5個(gè)供選擇的開關(guān)， 每個(gè)開關(guān)控制6個(gè)輻射器，因此輻射功率可按需從0.5% 到100% 進(jìn)行調(diào)節(jié)。同樣也使用一個(gè)電位記對(duì)傳輸帶的速度從每分鐘0.5米至2米進(jìn)行調(diào)整。這樣就能變換烘干箱的功率和速度，以適應(yīng)一系列剎車片的烘干要求。
