全自動洗瓶機籃架識別系統(tǒng)、內置電導率監(jiān)測系統(tǒng)、一體化壓模成型內腔以及底部斜坡設計的介紹：

智能籃架識別，節(jié)水節(jié)料節(jié)能

洗瓶機配備的籃架識別系統(tǒng)，這一功能讓機器在啟動清洗程序時能夠自動識別并適應不同數量的籃架。根據籃架的實際放置情況，系統(tǒng)自動微調進水量，確保每一次清洗都能達到標準的同時，實現資源的優(yōu)化利用。據測算，每次清洗可節(jié)約自來水10升、堿性清潔劑16毫升及酸性中和劑8毫升，同時清洗時間也能縮短6分鐘。這不僅降低了運行成本，還減少了化學品的消耗，對環(huán)境保護具有重要意義。按每年清洗300次計算，僅在清潔劑上的節(jié)省就可達4000元，展現了其經濟效益。

電導率實時監(jiān)測，清洗質量有保障

為了確保清洗效果，洗瓶機內置了電導率監(jiān)測系統(tǒng)。這一系統(tǒng)能夠全程監(jiān)控清洗水的電導率，特別是在漂洗階段，通過準確測量漂洗水的電導率來直接反映器皿的潔凈程度。用戶可以根據需要設定純水漂洗的電導率標準，當系統(tǒng)檢測到漂洗水的電導率超出設定值時，會自動增加一次漂洗程序，確保器皿達到預期的清潔標準。此外，系統(tǒng)還具備自動記錄和保存功能，通過內置芯片記錄每一次漂洗的電導率數據及程序操作記錄，為數據追溯提供了便利。這一設計不僅確保了清洗效果的一致性，還提升了實驗室的管理水平。

一體化壓模成型，鏡面設計

洗瓶機的內腔采用了一體化壓模成型設計，選用高品質的316L不銹鋼材料，并經過鏡面處理。這種設計不僅確保了內腔的堅固耐用，還實現了無焊接點的平滑過渡，使得清洗過程中產生的殘留物無處可藏。鏡面設計不僅提升了美觀度，還便于清潔和維護，確保了洗瓶機的穩(wěn)定運行。

底部斜坡設計，加速排水

為了進一步提升排水效率，洗瓶機的腔體底部采用了斜坡設計。這一設計使得排水時水流能夠迅速匯集并排出，有效避免了腔體積水現象的發(fā)生，確保了排水速度的同時，也確保了腔體的清潔度。

全自動洗瓶機為現代實驗室的清洗工作提供了標準、環(huán)保、準確的解決方案。