一、技術(shù)指標(biāo): 型號lml-1(普通)lml-2(普通) lmf-1(防腐)lmf-2(防腐) 鼓輪每轉(zhuǎn)流量(m3)0.002 0.005 額定流量(m3/h)0.2 0.5 zui高流量記錄(m3)100 100 超額流量(m3/h)0.3 0.75 zui小刻度值(m3)0.1×10-4 0.25×10-4 正常壓力值(Pa)1000 1000 額定流率時準(zhǔn)確度%±1 ±1 普通型濕式氣體流量計采用黃銅材料,一般在無腐蝕氣體范圍內(nèi)使用;防腐型濕式氣體流量計采用不銹鋼材質(zhì),可以在有腐蝕性氣體范圍內(nèi)使用。是實驗室常用的儀表之一。在測量氣體體積總量時,其準(zhǔn)確度較高,特別是小流量時,它的誤差小??芍苯佑糜跍y量氣體流量,也可用來作標(biāo)準(zhǔn)儀器檢定其它流量計。 濕式氣體流量計每個氣室的有效體積是由預(yù)先注入流量計的水面控制的,所以在使用時必須檢查水面是否達(dá)到預(yù)定的位置,安裝時,儀表必須保持水平。 二、LML/LMF濕式氣體流量計工作原理 濕式氣體流量計主要由圓鼓形殼體、轉(zhuǎn)鼓及傳動記數(shù)機(jī)構(gòu)所組成,濕式氣體流量計是實驗室常規(guī)的氣體流量檢測儀表。如濕式氣體流量計工作原理圖片所示:濕式氣體流量計轉(zhuǎn)鼓是由圓筒及四個彎曲形狀的葉片所構(gòu)成。四個葉片構(gòu)成四個體積相等的小室。鼓的下半部浸沒在水中。充水量由水位器指示。氣體從背部中間的進(jìn)氣管處依次進(jìn)入各室,并相繼由頂部排出時,迫使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動的次數(shù)通過齒輪機(jī)構(gòu)由指針或機(jī)械計數(shù)器計數(shù)也可以將轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動次數(shù)轉(zhuǎn)換為電信號作遠(yuǎn)傳顯示。 三、注意事項 1、使用過程中,要經(jīng)常注意儀表內(nèi)水位保持,否則將影響測量精度。 2、使用中,溫度應(yīng)保持在15~25℃之間,氣溫與室溫相同,其溫差應(yīng)≤2℃。 3、在儀表指針運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)周后在進(jìn)行讀數(shù)。 4、當(dāng)被測氣體的壓力超過正常壓力值1~6倍(1~6Kpa)時,儀器仍然可以進(jìn)行工作,此時應(yīng)將壓力計取下,用無孔橡皮塞堵住壓力計安裝孔。 當(dāng)被測氣體的流量超過額定流量至超額流量范圍內(nèi)使用時,儀器仍然可以進(jìn)行工作,但此時測量的精度會有所降低。 5、濕式氣體流量在*不使用時,應(yīng)將儀表內(nèi)的蒸餾水放干凈,排放時先使用放水閥,然后將表頭向下,再將出氣管向下,這樣反復(fù)幾次,才能將鼓輪內(nèi)的水放凈。 6、濕式氣體流量不宜置于過冷室內(nèi)安裝,以免內(nèi)部結(jié)冰。 7、在正常使用情況下,至少每年檢驗一次精度。 四、使用方法 1、將儀表擺放在工作臺上,調(diào)整地角螺釘使水準(zhǔn)器水泡位于中心,并在使用中要*保持。 2、打開水位控制器密封螺帽,拉出內(nèi)部的毛線繩。 3、在溫度計或壓力計的插孔內(nèi),向儀表內(nèi)注入蒸餾水,待蒸餾水從水位控制器孔內(nèi)流出時即停止注入蒸餾水,當(dāng)多余的蒸餾水從水位控制器孔內(nèi)順著毛線繩流干凈(很久流出一滴時即 為流干凈)時,在將毛線繩收入水位控制器密封螺帽內(nèi),并且擰緊密封螺帽。 4、裝好溫度計和壓力計。(每一小格10Pa) 5、按進(jìn)出氣方向連接好氣路,并且密封。 6、開啟氣閥,即可進(jìn)行氣體測量。 五、注意事項 1、使用過程中,要經(jīng)常注意儀表內(nèi)水位保持,否則將影響測量精度。 2、使用中,溫度應(yīng)保持在15~25℃之間,氣溫與室溫相同,其溫差應(yīng)≤2℃。 3、在儀表指針運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)周后在進(jìn)行讀數(shù)。 4、當(dāng)被測氣體的壓力超過正常壓力值1~6倍(1~6Kpa)時,儀器仍然可以進(jìn)行工作,此時應(yīng)將壓力計取下,用無孔橡皮塞堵住壓力計安裝孔。當(dāng)被測氣體的流量超過額定流量至超額流量范圍內(nèi)使用時,儀器仍然可以進(jìn)行工作,但此時測量的精度會有所降低。 5、濕式氣體流量在*不使用時,應(yīng)將儀表內(nèi)的蒸餾水放干凈,排放時先使用放水閥,然后將表頭向下,再將出氣管向下,這樣反復(fù)幾次,才能將鼓輪內(nèi)的水放凈。 6、濕式氣體流量不宜置于過冷室內(nèi)安裝,以免內(nèi)部結(jié)冰。 7、在正常使用情況下,至少每年檢驗一次精度。 |