氧割   1．乙炔發(fā)生器使用安全要求  （1）發(fā)生器的操作人員必須受過專門培訓(xùn)（氣焊工人）；熟悉發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及維護規(guī)則，并經(jīng)安全部門考試合格者。  （2）移動式乙炔發(fā)生器可安放在室外，也可安放在通風(fēng)良好的室內(nèi)。但嚴禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運行的鍋爐房等。  （3）固定式乙抉發(fā)生器，必須安放在單獨房間或棚子內(nèi)。  （4）禁止放在高壓線下和吊車滑線下面。  （5）不準靠近空氣壓縮機、通風(fēng)機的吸口處。  （6）不準安蟻在避雷針接地導(dǎo)體附近以及金屬構(gòu)件接地導(dǎo)線上，同時要注意,不要放在可能成為電氣回路的軌道中。  （7）放置位置還要注意防止可能來自高處的煙火、電焊火花以及墜落工件的打擊。  （8）乙炔發(fā)生器與明火、散發(fā)火花地點、高壓電源線及其他熱源的距離，應(yīng)不小于l0m。  （9）乙炔發(fā)生器不準安放在劇烈震動的工作臺和設(shè)備上。  （10）嚴禁在烈日下暴曬。  2．使用前準備工作的要求  （1）首先應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構(gòu)是否正常。確認正常后才能灌水和加入電石。  （2）灌人發(fā)生器的水，必須保證沒有任何油污或其他雜質(zhì)的潔凈水，同時要按規(guī)定灌足小量，及時排出氣室積存的灰渣，每班應(yīng)補充或換新水，保證氣室內(nèi)冷卻良好。  （3）裝入的電石量和粒度，一定要符合乙炔發(fā)生器的規(guī)定和要求。移動式乙炔發(fā)生器所使用的電石粒度，一般在25—80mm范圍內(nèi)。如果電石反應(yīng)區(qū)有排熱裝置時，允許添加不超過5％的粒度為2—25mm的電石。大型電石入水式乙炔發(fā)生器，其電石粒度亦應(yīng)在8～80mm范圍內(nèi)，2—8mm的電石不應(yīng)超過30％。電石粒度大于80mm不得使用，否則容易產(chǎn)生塔橋*，新裝入電石后，應(yīng)先排放發(fā)生器內(nèi)及管道留存的乙炔一空氣混合體。  （4）乙炔發(fā)生器發(fā)生凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用明火或燒紅的鐵烘烤，更不準用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。   （5）乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動部件，不得與器內(nèi)其他結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。  （6）禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。  3．對乙炔發(fā)生器的起動、工作結(jié)束時的安全要求  （1）起動時  1）通過電石籃升降調(diào)節(jié)桿，使電石與水接觸產(chǎn)生乙炔氣，同時檢查各部位特別是連接處是否有漏氣現(xiàn)象，必須保證連接部位的嚴密性；  2）產(chǎn)生乙炔后，一定要注意壓力表工作是否正常（指針旋轉(zhuǎn)應(yīng)是慢慢上升）。如果上升過快或表針停在零位，甚至有乙炔氣體從安全閥漏出等現(xiàn)象，都說明發(fā)生器運行不正常，必須立即停止發(fā)氣，進行檢查和排除故障，然后再次起動；移動式乙炔發(fā)生器，在冬季時起動（數(shù)分鐘后）有時表針仍停止不動，這是由于水溫低壓應(yīng)慢造成，不一定是故障。  （2）工作時  1）在接人焊柜（或割柜）前，首先要排除掉乙炔膠帶內(nèi)的空氣和發(fā)生器內(nèi)的乙炔一空氣混合氣；  2）在發(fā)生器工作過程中，要隨時檢查各部位是否有漏氣現(xiàn)象，水位是否符合要求以及安全閥有否失靈等。如有以上情況，應(yīng)立即采取措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)由受過培訓(xùn)的專職人員管理；  3）在發(fā)生器運行過程中，需清除電石渣時，一定要等電石*分解后進行；  4）發(fā)生器水溫不應(yīng)超過70℃，超過時應(yīng)立即灌人冷水；或暫時停止工作，采取冷卻措施使水溫下降。不可隨便打開發(fā)生器和放水等，以防止因電石過熱而引起著火和爆炸。  （3）停止使用時  1）通過電石籃升降調(diào)節(jié)桿，使電石與水脫離停止產(chǎn)生乙炔氣。然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙炔輸出；  2）工作結(jié)束（包括換電石時）當(dāng)打開蓋子發(fā)生著火時，應(yīng)立即蓋上蓋子，隔絕空氣，等冷卻后再開蓋和放水。這一點必須注意，以防產(chǎn)生爆炸危險，因此時電石過熱，易著火；  3）工作結(jié)束，要及時放掉發(fā)生器中的水和電石渣，并沖洗干凈，特別是冬季作業(yè)，更應(yīng)注意。  4．回火防止器使用安全要求  （1）每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠。  （2）回火防止氣如果發(fā)現(xiàn)有問題（乙炔流量不足或帶水過多等）而影響工藝要求時，應(yīng)及時進行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。  （3）每個崗位式回火防止器只能供一把焊柜（或割柜）使用。  （4）焊柜或割柜在點火前，應(yīng)排凈回火防止器的空氣（或氧氣）與乙炔的混合氣。  （5）每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位，器內(nèi)的水量不得少于水位計（或水位閥）標定的要求，水位也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。  （6）水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放，與乙炔導(dǎo)管連接必須嚴密不漏氣。  （7）水封式回火防止器必須有卸壓孔、爆破片并且便于檢查，易于排除和清洗器內(nèi)的積污。  （8）水封式回火防止器，每班工作必須保持器內(nèi)規(guī)定水位。  （9）冬季使用水封式回火防止器，工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈，以免凍結(jié)生凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。  （10）乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì)，因此應(yīng)經(jīng)常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象（可用丙酮清洗，忌用壓縮空氣吹干）。干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。  常用的安全泄壓裝置有安全閥和爆破片。安全閥使用安全要求如下：  （1）安全規(guī)則規(guī)定，安全閥的開啟壓力為0．015MPa。使用時應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值，使其符合安全要求。  （2）要經(jīng)常（或定期）檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性物質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié)，以保證安全閥的靈敏有效。  （3）如發(fā)現(xiàn)安全閥有漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，待檢修和調(diào)整好后方可再用。  6．爆破片的使用安全要求  （1）發(fā)生爆炸，按規(guī)定使用的爆破片要及時更換新爆破片；  （2）不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。  7．乙炔壓力表的使用安全要求：  （1）焊接（或氣割）工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值，使其不大于乙炔發(fā)生器zui高工作壓力值（0．15Mpa）；  （2）要經(jīng)常注意檢查壓力表指針轉(zhuǎn)動與波動情況，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，對壓力表進行檢修或更換新的壓力表；  （3）壓力表一定要保持潔凈，表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見，以便觀察指針指的壓力值，否則不得使用；  （4）壓力表的連接管要經(jīng)?；蚨ㄆ诘倪M行吹洗，以防堵塞；  （5）壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后，方可使用；超過應(yīng)校期限的壓力表，應(yīng)重新進行檢驗校正，否則不得使用。  8．氧氣表的使用安全要求  （1）新的氧氣表，必須有出廠合格證。已用的氧氣表要做定期檢查，已超過定期檢查的不得繼續(xù)使用。  （2）上裝氧氣表以前，要微開氧氣瓶閥，吹凈瓶口處雜質(zhì)，隨后關(guān)閉瓶閥，并開始上表，瓶口不可直對人體，同時要將調(diào)壓螺桿松開。  （3）裝卸氧氣表時，一定要擰緊，并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象，以免因裝表不牢而射出，待正常后再接氧氣膠管。  （4）開啟氧氣瓶閥時，要緩慢擰開，以防止因高壓氣流作用而引起靜電火花。  （5）一定注意氧氣表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必須擦洗干凈后再使用。  （6）應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)有故障，一定要及時修理，修好后再用。  9．水位計使用安全要求  （1）發(fā)生器各罐體內(nèi)的水量，應(yīng)符合水位計的標志和水指示水位要求；  （2）水位計要有指示刻度，并清晰易見，水位不應(yīng)有銹蝕和塞死問題。  10．氫氣瓶的使用安全要求  （1）出廠前，必須按照（氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程）的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗。合格后，方可使用。  （2）使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接±減壓表再使用。  （3）開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、氣體或火源噴出。  （4）禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。  （5）防震：在貯運和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊，尤其是嚴寒季節(jié)、低溫情凋下，金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。搬運氣瓶時，應(yīng)用專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。使用和貯存時，應(yīng)用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。  （6）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應(yīng)遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等lorn以上。  （7）防靜電火花和絕熱壓縮：主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作，我們應(yīng)當(dāng)了解，高速氣  流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和摩擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量（即絕熱壓縮）等，都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當(dāng)瓶閥或減壓器開得過快時，則氧氣高速流動的水滴和固體微粒，就會與管壁產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是：高壓氣流的沖擊，將使減壓器內(nèi)局部（高壓室或低壓室）的氣體突然壓縮，瞬間產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增，*有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至?xí)广~和鋼等金屬燃燒，造成減壓器*燒壞，還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。  （8）留有余氣并關(guān)緊閥門：  留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓，以免可燃氣體進入瓶內(nèi)，同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。  （9）氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗，按照安全規(guī)程的規(guī)定，每三年檢驗一次。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。  （10）當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽進行解凍，不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。  （11）防油：氧氣瓶不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。  （12）與乙炔瓶的距離不得小于3m。  （13）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣功工具的氣源。  （14）禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。  11．乙炔瓶的使用、運輸和儲存安全技術(shù)要求  （1）使用時的安全技術(shù)要求：禁止敲擊、碰撞。要立放，不能臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸（丙酮蒸汽與空氣混合的爆炸極限為2．9％～13％）。氣瓶立放15~20min后，才能開啟氣瓶閥使用。擰開瓶閥時，一般情況只擰3／4轉(zhuǎn)，zui多不要超過1．5轉(zhuǎn)。  （2）不得靠近熱源和電氣設(shè)備。夏季要防止暴曬；與明火的距離一般不小于lOm（高空作業(yè)時，是垂直地面處的平行距離）。  （3）瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。

得出的結(jié)論是：氧氣減壓器與氫氣減壓器的螺紋不同，氧氣絲扣和氫氣絲扣也剛好相反，所以不能通用。