噴霧干燥機(jī)在各領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛，可用于化學(xué)工業(yè)，如電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等?？捎糜谒芰蠘?shù)脂，如AB、ABS乳液、尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、密膠(脲)甲醛樹(shù)脂、聚乙烯、聚氯乙烯等?？捎糜谑称饭I(yè)，如富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動(dòng)物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等?？捎糜谑澄锛爸参?，如燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等?？捎糜谔穷?lèi)，如玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等?？捎糜谔沾刹牧系母稍?，如氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

膠原蛋白噴霧干燥設(shè)備 三層防爆技術(shù)產(chǎn)品介紹：

JOYN-6000Y2氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)，是一款對(duì)有機(jī)溶劑的物料進(jìn)行噴霧干燥的機(jī)型，物料中含有的有機(jī)溶劑濃度過(guò)高，易燃或者物料宜氧化的的情況下，機(jī)器采用氮?dú)馓娲稍镬F化系統(tǒng)的空氣，氮?dú)饨?jīng)過(guò)過(guò)濾裝置，多級(jí)冷凝裝置后循環(huán)密閉使用，實(shí)驗(yàn)過(guò)程安全，樣品不被氧化，完成干燥收集過(guò)程。

膠原蛋白噴霧干燥設(shè)備 三層防爆技術(shù)

主要特征:

1.靈敏的測(cè)壓系統(tǒng)和自動(dòng)泄壓

2.溶劑冷凝系統(tǒng)，提升溶劑的回收率

3.過(guò)濾系統(tǒng)，降低了物料干燥后的損耗

4.夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失

5.氮?dú)饷荛]循環(huán)，節(jié)約用氣使用量，防止樣品氧化

6.可選配自產(chǎn)氮?dú)獍l(fā)生器，減少氮?dú)馄康氖褂妙l率

7.測(cè)氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動(dòng)控制加熱的停止

8.進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，最小樣品量可達(dá)80ML

9.干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問(wèn)題

10.變頻風(fēng)機(jī)，控制進(jìn)出風(fēng)量大小，降低了細(xì)小物料的損耗

11.一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)，觸摸屏上可清晰顯示流程運(yùn)行動(dòng)畫(huà)

12.采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，多處溫度檢測(cè)系統(tǒng)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，保證一些熱敏性物料的干燥效果

14.彩色7英寸大液晶觸摸屏，進(jìn)風(fēng)口溫度、出風(fēng)口溫度、蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、溫度曲線等實(shí)時(shí)監(jiān)控，整機(jī)全不銹鋼材質(zhì)

15.采干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一粒度范圍13.升級(jí)后的霧化系統(tǒng)，有效的解決了某些粘性物料在旋風(fēng)分離器中的粘附問(wèn)題

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：JOYN-6000Y2

進(jìn)風(fēng)溫度：室溫-200°C（精度±0.5°C帶曲線功能）

管路溫度檢測(cè)：室溫-100°C（精度±0.5°C）

出口溫度：室溫-150°C（精度±0.5°C）

冷凝溫度：-5至30°C（精度±0.5°C）

測(cè)氧系統(tǒng)檢測(cè)范圍：0-100%（精度0.1）

蠕動(dòng)泵進(jìn)料速度：50-1500ml/H

平均干燥時(shí)間：0.8-1.0S

額定處理量：800ml/H

霧化方式：二流體式

防爆膜：自動(dòng)型

干燥塔尺寸：φ20*H40mm

過(guò)濾回收尺寸：φ17*H58mm

冷凝裝置尺寸：φ17*H88mm

測(cè)壓系統(tǒng)范圍：（0-20）Kpa

整機(jī)尺寸：1150*1100*1060mm（長(zhǎng)寬高）

風(fēng)量調(diào)節(jié)：0-30m3/h任意調(diào)節(jié)（變頻風(fēng)機(jī)）

防爆模塊：高于0.02MPA 自動(dòng)泄壓（數(shù)值可設(shè)定）

檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開(kāi)始運(yùn)行（數(shù)值可設(shè)定）

噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

隨著干燥技術(shù)的進(jìn)步，目前我國(guó)已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究，該技術(shù)的核心技術(shù)是以離心式噴霧的形式，實(shí)現(xiàn)對(duì)懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，但基于離心霧化盤(pán)徑向運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢(霧化盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)速度與霧化盤(pán)的體積有直接關(guān)系，為此至今較為成熟的離心霧化盤(pán)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為18000r/pm)等技術(shù)因素，因此，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30%范圍內(nèi)。由于霧化固含量較低，不僅影響了生產(chǎn)能力，同時(shí)也相應(yīng)增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質(zhì)量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結(jié)構(gòu))。