樣品濃縮是每個化學(xué)實驗室都要涉及的問題。以前，主要是采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行濃縮，但是，采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行濃縮缺點明顯：濃縮速度慢，操作麻煩，尤其不適合小量樣品。在此情況下，氮吹儀的出現(xiàn)不解決了旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的所有缺點，尤其是小量多個的樣品，也成為每個化學(xué)實驗室的必配儀器。而對于不能加熱的甚需要冷卻濃縮的樣品，則是只能使用氮吹儀進行濃縮。

　　樣品全自動氮氣濃縮儀產(chǎn)品說明:

　　全自動氮氣濃縮儀在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析域中，為了獲得痕量的目標組分，都需對備檢樣品進行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提取(萃取)、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的環(huán)。

　　該設(shè)備采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時，設(shè)備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮儀可安全的安裝于般實驗平臺上。不移動容易，節(jié)約實驗室成本，而且大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室*的樣品前處理裝置。

　　樣品全自動氮氣濃縮儀產(chǎn)品特點:

　　1、全自動氮氣濃縮儀能同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當蒸發(fā)濃縮預(yù)設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管;

　　2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失;

　　3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設(shè)置。

　　4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道(樣品)突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響;

　　5、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染;

　　6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用;全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

　　售后服務(wù)：

　　本公司的儀器自銷售之日起，七日內(nèi)，整機出現(xiàn)故障，您可以選擇修理、換貨或退貨。自銷售之日起第八日第十五日(以購機發(fā)票及三包憑證日期為準)，整機出現(xiàn)"附件"所述性能故障，您可以選擇修理或換貨。

　　質(zhì)量保證

　　我司保證向客戶提供的設(shè)備是原廠生產(chǎn)的，并且出廠資料配件齊全。為保持合同設(shè)備的正常運行和維護，我司保證提供的技術(shù)產(chǎn)品是完整、清楚和正確的。

　　技術(shù)參數(shù):

　　1、產(chǎn)品型號：JOYN-AUTO-12S;

　　2、樣品數(shù)量：同時濃縮處理1-12個樣品;

　　3、樣品瓶體積：50或150mL;

　　4、終點檢測：每個工作通道均配有專門的光學(xué)傳感器，自動、獨力地檢測終點;

　　5、終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干(~0.1mL，適當延長吹掃時間亦可將溶劑吹干)，不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用;

　　6、水浴溫度：室溫-95℃(±0.5℃);

　　7、全自動氮氣濃縮儀氮吹時間：0-9999s;

　　8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa(壓力間隔變化為0.01MPa);

　　9、外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa;外接允許大氣壓，1.0MPa;

　　10、氣體消耗量：大吹掃氣壓(0.1MPa)下，每通道約500mL/min(約17cfm);

　　11、定容靈敏度：十可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容為準確;

　　12、控制方式：用戶可根據(jù)實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點;

　　13、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時，均會自動報警提示;

　　14、其他：電源，220V/60Hz;

　　15、儀器尺寸，650×450×308mm;

　　16、重量：20Kg。

　　產(chǎn)品圖片：

如果儀器在使用中已產(chǎn)生了銹蝕、霉斑，我們需要對其進行清洗。通常清洗有兩類方法：機械清洗法和化學(xué)清洗法。機械清洗方法即用鏟、刮、刷等方法清洗;化學(xué)清洗方法，則用各種化學(xué)去污溶劑進行清洗。具體的清洗方法要根據(jù)不同部件不同狀況進行處理。