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全自動氮吹儀的解決方案
吹掃方法
3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位加盲板堵死，待吹除使用時一一拆除，防止帶雜物的氣體進(jìn)入其它工序，吹掃按照(前)先總管，后支管的順序進(jìn)行。
3.1.2.吹掃中同時要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行，防止出現(xiàn)死角;
3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行。并以木錘連續(xù)敲擊管道，對焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止;
3.1.4.吹掃時，要緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓;
3.2.合格標(biāo)準(zhǔn)
每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。
三、吹掃應(yīng)具備的條件
1、吹掃范圍
尿素裝置所有的N2管網(wǎng)，詳見附后的N2管網(wǎng)圖。
2、具備條件
2.1 2.1. N2管網(wǎng)系統(tǒng)管道安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格;N2管網(wǎng)進(jìn)尿素界區(qū)前總管已吹掃合格。
2.2.吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓差計、液面計、壓力計等根部閥處處于關(guān)閉狀態(tài);
2.3.禁吹的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門等已裝好盲板;
2.4.供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝完成;
2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因?yàn)榇祾邥r需用木錘敲擊管道外壁;
2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空運(yùn)轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機(jī)具備連續(xù)供氣條件;
2.7.繪制好吹掃流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)出吹掃程序、流向、排氣口、臨時管線、臨時閥門等和事先要處理的內(nèi)容;
2.8. 如果晚上工作，應(yīng)考慮現(xiàn)場照明條件，需要時應(yīng)預(yù)先安排好現(xiàn)場臨時照明燈。
2.9.準(zhǔn)備好用戶、施工單位和試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，以便吹掃時填寫;
2.10.消防和氣體防護(hù)器材、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)、放射性物質(zhì)防護(hù)設(shè)施已經(jīng)按設(shè)計施工完畢并處于完好狀態(tài)。
2.11.崗位塵、毒、噪聲檢測點(diǎn)已確定。
2.12.崗位責(zé)任制已經(jīng)制訂完善。
2.13.試車方案、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫完成并已印發(fā)生產(chǎn)試車人員。
2.14.生產(chǎn)試車人員已經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，持有上崗作業(yè)證。
2.15.熟悉PID圖和試車方案，掌握試驗(yàn)規(guī)程，并了解吹掃過程中的操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。
2.16.試車所需備品、備件準(zhǔn)備妥當(dāng)。