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上海上歐閥門有限公司 |
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一、濃漿泵概述
I-1B單螺桿濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。
二、濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式：
1：殼體鑄鐵，傳動件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。
2：I-1B螺桿泵傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。
3：傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購.配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機。
三、I-1B濃漿泵使用范圍
廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.可輸送高濃度高粘度(＜10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩(wěn)定，無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān)，低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或高速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5. 濃漿泵自吸能力強，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7. 結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。
四、濃漿泵性能參數(shù)
規(guī)格 型號 | 理論流量 | 流量 | 揚程 | 吸程 | 進出口徑 | 轉(zhuǎn)速 | 配用電機 | 工作壓力 |
I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
五、濃漿泵的安裝
根據(jù)濃漿泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向。基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸和同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的百分之五十。泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動時被吸入造成事故。
六、濃漿泵結(jié)構(gòu)圖
I-1B螺桿泵由電動機、聯(lián)軸器、泵和底座四個部分組成(見附圖)
1、電機2、聯(lián)軸器3、軸承體4、電機機座5、螺桿軸6、橡膠套7、銷帽8、軸承9、空心軸10、填料壓蓋11、繞軸12、三通泵體13、銷帽14、直筒15、進口
七、濃漿泵外形安裝尺寸
八、濃漿泵外形安裝尺寸表：
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配用的動力采用Y系列三相異步電動機(六極)。聯(lián)軸器采用水泵用爪型彈性聯(lián)軸器。泵由泵殼、空心軸、萬向鉸接頭、繞軸、螺桿、襯套、軸封裝置和出料口等組成，螺桿的斷面為圓形、襯套斷面為橢圓形，其內(nèi)表面為雙螺旋面。
九、結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
I-1BB型濃漿泵：殼體鑄件，傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型濃漿泵：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。
十、I-1B濃漿泵的主要故障及排除方法
濃漿泵故障 | 故障原因 | 故障排除方法 |
1、啟動困難 | 1、 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。 2、 填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。 | 1、 用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)。 2、 調(diào)整填料壓蓋。 |
2、啟動后不出料液 | 1、 有大量空氣吸入； 2、 電動機轉(zhuǎn)向不對； 3、 料液粘度過大。 | 1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 2、 調(diào)接電動機的任意兩相進線； 3、 稀釋料液。 |
3、有圈套的振動或噪音 | 1、電動機與泵軸不同心； 2、 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。 | 1、 重新調(diào)整同軸度； 2、 檢查料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4、運行過程中，流量顯著下降 | 1、襯套磨損，間隙增大。 2、轉(zhuǎn)速降低。 3、萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效； 4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進入泵內(nèi)。 | 1、 更換襯套，必要時換螺桿； 2、 檢查電源和電機； 3、 停機檢修，更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸； 4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。 |
5、電動機超載 | 1、 揚程超過泵的揚程式過多； 2、 料液粘度太大。 3、 電壓太低。 | 1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。 2、 稀釋料液； 3、 檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。 |
6、軸封填料處大量漏液 | 1、壓蓋過松； 2、填料磨損； 3、進出口位置相反。 | 1、 調(diào)整壓蓋； 2、 更換填料； 3、 以中間法蘭口為吸入口。 |
I-1B單螺桿濃漿泵安裝尺寸:
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性能參數(shù):
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應(yīng)用范圍舉例 技術(shù)參數(shù)：
安裝說明 根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向。
本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵zui適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如 1 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送； 2，罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送； 3，釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送； 4，魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送； 5，果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.?料機的加料等： 6，糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送； 7，肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油?取、裝箱、廢液的輸送； 8，制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送； 9，化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送； 10.印刷油墨的配料輸送； 11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送； 12.石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送； 13.乙炔站電石污泥的輸送； 14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等； 15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類； 16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的； 17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送； 18.礦井排污水、污泥。 此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后?泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。 泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。 泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動?被吸入造成事故。 使 用 起動： 1.準各必要的扳手和工具。 2.檢?機座.軸承和油腔無潤滑油、 3.檢?空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出 4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動?軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰?雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車 5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套 6.全出液管的閘閥 7.開電動機。 停機： 1.關(guān)閉吸入管閥門。 2.關(guān)閉排出管閥門。 3.停止電機. 〔當泵處于長期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。 運轉(zhuǎn)： 1.經(jīng)常檢?泵和電機軸承溫升情況.zui高?度不應(yīng)超過75℃。 2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。 3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機檢查.排除故障。 4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更?新村套后再運轉(zhuǎn)。 |
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