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IH型單級(jí)單吸化工離心泵產(chǎn)品概述：

1、IH型單級(jí)單吸化工離心泵，是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，它是BA型、B型及其他單級(jí)清水離心泵的更新型。優(yōu)點(diǎn)有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便；效率和吸程達(dá)到平均*水平。IH型單級(jí)單吸化工泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。

一、IH型單級(jí)單吸化工離心泵產(chǎn)品概述：

1、IH型單級(jí)單吸化工離心泵，是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，它是BA型、B型及其他單級(jí)清水離心泵的更新型。優(yōu)點(diǎn)有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便；效率和吸程達(dá)到平均*水平。IH型單級(jí)單吸化工泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。
二、IH型單級(jí)單吸化工離心泵產(chǎn)品用途：

IH型單級(jí)單吸化工離心泵根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。 
2、IH型單級(jí)單吸化工離心泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行檢修。
3、IH型單級(jí)單吸化工離心泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動(dòng)軸承受泵的徑向力和軸向力。 
4、IH型單級(jí)單吸化工離心泵為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。 
5、IH型單級(jí)單吸化工離心泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。 
6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)。軸套與軸之間準(zhǔn)有O型密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。
7、IH型立式單級(jí)單吸化工泵的傳動(dòng)方式是通過加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

三、IH型立式單級(jí)單吸化工泵的型號(hào)意義：

IH50-32-160A-302
IH-標(biāo)準(zhǔn)化工離心泵
50-泵吸入口直徑為50mm
32-泵排出口直徑為32mm
160-葉輪名義直徑160mm
A-葉輪外徑切割代號(hào)
（A、B分別表示*、二次切割）
302-泵觸液零件的材料代號(hào)
專業(yè)生產(chǎn)，品質(zhì)服務(wù)。廠價(jià)直銷、水泵配件大全
萬經(jīng)IH型單級(jí)單吸懸臂式化工離心泵
四、IH型單級(jí)單吸化工離心泵的常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：

1.硫酸： 作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。公司適用產(chǎn)品有：IHF氟塑料化工離心泵。IH型單級(jí)單吸化工離心泵
2.鹽酸： 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。公司適用產(chǎn)品有：IHF氟塑料化工離心泵、PF(FS)強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 
3.硝酸： 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用zui廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。公司適用產(chǎn)品有：DFL(W)H化工離心泵、DFL(W)PH屏蔽化工離心泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工離心泵、IH型化工離心泵、CQB磁力泵等，材料為304。 
4.醋酸： 它是有機(jī)酸中腐蝕性zui強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。 
5.堿(氫氧化鈉) ：鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。 
6.氨(氫氧化氨)： 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。 
7.鹽水(海水)：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置。 
8.醇類、酮類、酯類、醚類： 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、等，醚類介質(zhì)有甲醚、、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯(cuò)。 
還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹，總之在選材時(shí)切不可隨意和盲目，應(yīng)多查閱相關(guān)資料或借鑒成熟經(jīng)驗(yàn)。

五、IH型單級(jí)單吸化工離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

IH型單級(jí)單吸化工離心泵主要零部件有泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架部件等。
泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架的止口連接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。
軸封有填料密封和機(jī)械密封形式，可根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行選定。
泵通過加長(zhǎng)聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接，從驅(qū)動(dòng)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

六、IH型單級(jí)單吸化工離心泵的性能參數(shù)：

型號(hào)	轉(zhuǎn)速  (r/min)	流量  (m3/h)	揚(yáng)程  (m)	效率  (%)	電機(jī)功率  (kw)	汽蝕余量  (m)
IH50-32-125	2900	12.5	20	51	2.2	2
	1450	6.3	5	45	0.55	2
IH50-32-125A	2900	11.3	16.4	50	1.5	2
	1450	5.7	4.1	43	0.55	2
IH50-32-160	2900	12.5	32	46	3	2
	1450	6.3	8	40	0.55	2
IH50-32-160A	2900	11.3	26.4	44	3	2
	1450	5.7	6.6	37.1	0.55	2
IH50-32-200	2900	12.5	50	39	5.5	2
	1450	6.3	12.5	33	1.1	2
IH50-32-200A	2900	11.3	41	38	4	2
	1450	5.7	10.3	31	0.75	2
IH50-32-250	2900	12.5	80	33	11	2
	1450	6.3	20	27	2.2	2
IH50-32-250A	2900	11.7	70	32	11	2
	1450	5.9	17.5	25	1.5	2
IH65-50-125	2900	25	20	62	3	2
	1450	12.5	5	55	0.55	2
IH65-50-125A	2900	22.7	16.5	61	2.2	2
	1450	11.3	4.1	54	0.55	2
IH65-50-160	2900	25	32	57	5.5	2
	1450	12.5	8	51	0.75	2
IH65-50-160A	2900	22.7	26.5	56	4	2
	1450	11.3	6.6	49.6	0.55	2
IH65-40-200	2900	25	50	52	11	2
	1450	12.5	12.5	46	1.5	2
IH65-40-200A	2900	22.7	41	50	7.5	2
	1450	11.3	10.3	44	1.1	2
IH65-40-250	2900	25	80	46	15	2
	1450	12.5	20	39	3	2
IH65-40-250A	2900	23.4	74.8	45	15	2
	1450	11.7	17.5	37.9	2.2	2
IH65-40-315	2900	25	125	39	30	2
	1450	12.5	32	33	5.5	2
IH65-40-315A	2900	23.4	109.5	38	30	2
	1450	11.7	28	33	4	2

IH80-65-125	2900	50	2, 0	69	5.5	3
	1450	25	5	64	0.75	2.5
IH80-65-125A	2900	45.3	16.5	67	4	3
	1450	22.7	4.1	62	0.55	2.5
IH80-65-160	2900	50	32	67	11	2.3
	1450	25	8	62	1.5	2.3
IH80-65-160A	2900	45.3	26.4	65	7.5	2.3
	1450	22.7	6.6	60	1.1	2.3
IH80-50-200	2900	50	50	63	15	2.5
	1450	25	12.5	57	2.2	2
IH80-50-200A	2900	45.3	41	61	11	2.5
	1450	22.7	10.3	56.1	2.2	2
IH80-50-250	2900	50	80	53	30	2.5
	1450	25	20	50	5.5	2
IH80-50-250A	2900	45.3	65.7	52	22	2.5
	1450	22.7	16.4	49	3	2
IH80-50-315	2900	50	125	50	45	2.5
	1450	25	32	48	7.5	2.5
IH80-50-315A	2900	45.3	102.6	48	37	2.5
	1450	22.7	25.7	46	5.5	2.5
IH100-80-125	2900	100	20	73	11	4.2
	1450	50	5	69	1.5	3.4
IH100-80-125A	2900	91.8	16.8	71	7.5	4.2
	1450	45.9	4.2	67	1.1	3.4
IH100-80-160	2900	100	32	73	15	4.3
	1450	50	8	68	2.2	3.4
IH100-80-160A	2900	91	26.5	71	15	4.3
	1450	45.5	6.6	67	1.5	3.4
IH100-65-200	2900	100	50	72	22	3.9
	1450	50	12.5	68	3	2.5
IH100-65-200A	2900	91	41.5	70	18.5	3.9
	1450	45.5	10.3	66	3	2.5
IH100-65-250	2900	100	80	68	37	3.6
	1450	50	20	63	5.5	2.5
IH100-65-250A	2900	93.5	70	65	37	3.6
	1450	45.5	17.4	61	5.5	2.5
IH100-65-315	2900	100	125	62	75	3.2
	1450	50	32	58	11	2
IH100-65-315A	2900	93.5	109	61	75	3.2
	1450	46.5	28	56	11	2
IH125-100-200	2900	200	50	77	45	5
	1450	100	12.5	73	7.5	2.9

IH125-100-200A	2900	182	41.4	75	37	5
	1450	91	10.3	71	5.5	2.9
IH125-100-250	2900	200	80	75	75	4.5
	1450	100	20	72	11	2.3
IH125-100-250A	2900	186.5	69.5	73	75	4.5
	1450	93	17.4	70	11	2.3
IH125-100-315	2900	200	125	72	110	4.5
	1450	100	32	65	22	2.5
IH125-100-315A	2900	186.5	108.7	71	90	4.5
	1450	93	27.2	64	15	2.5
IH125-10-400	1450	100	50	55	30	2.5
IH150-125-250	1450	200	20	77	18.5	2.8
IH150-125-250A	1450	182	16.5	75	15	2.8
IH150-125-315	1450	200	32	75	30	2.8
IH150-125-315A	1450	182	25.5	73	22	2.8
IH150-125-315B	1450	165	22	72	18.5	2.8
IH150-125-400	1450	200	50	70	55	2.5
IH150-125-400A	1450	182	41	68	37	2.5
IH150-125-400B	1450	165	34	67	30	2.5
IH200-150-250	1450	400	20	79	37	2.8
IH200-150-250A	1450	363	16.5	79	30	2.8
IH200-150-315	1450	400	32	79	55	3.5
IH200-150-315A	1450	363	25.5	77	45	3.5
IH200-150-400	1450	400	50	78	90	3.5
IH200-150-400A	1450	363	41	76	75	3.5

IH型不銹鋼化工離心泵（安裝尺寸）:

安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。

2、必須保證泵在工作時(shí)不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動(dòng)前灌泵之用；

泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進(jìn)入。

3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。

4、安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。

5、安裝順序

①將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。

②松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

③用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

④待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的氷平度。

⑤在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)zui大和zui小的間咪差不得超過0.3mm.

⑥在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3 — 4小時(shí)后作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。

 

一、化工離心泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
    泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

二、泵的旋轉(zhuǎn)方向：
    泵通過加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

三、泵的軸封型式：
填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤(rùn)滑、清洗用。
機(jī)械密封：單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。
  泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。
  IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

四、IH型化工離心泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h        揚(yáng)程H：5～132m
轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min     配帶功率：0.55～110KW
進(jìn)口直徑：50～200mm        zui高工作壓力：1.6Mpa
IH型系列泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)格。

五、型號(hào)意義：

IH型不銹鋼化工離心泵（性能參數(shù)）

 

 

型號(hào)	轉(zhuǎn)數(shù)r/min	流量		揚(yáng)程 m	效率 %	功率kw		汽蝕余量m
		m3/h	L/S			軸功率	電機(jī)功率
IH50-32-125	2900	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	23 20 18	43 51 49	1.09 1.33 1.50	2.2	2.0 2.0 2.5
	1450	3.75 6.3 7.5	4.17 1.04 1.74	5.75 5.0 4.5	36 45 44	0.16 0.19 0.21	0.55
IH50-32-160	2900	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	34.5 32 30	33 46 50	2.13 2.37 2.45	3	2.0 2.0 2.5
	1450	3.75 6.3 7.5	4.17 1.04 1.74	8.6 8.0 7.5	29 40 43	0.30 0.34 0.36	0.6	2.0 2.0 2.5
IH50-32-200	2900	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	51.8 50 48	28 39 43	3.78 4.36 4.56	5.5	2.0 2.0 2.5
	1450	3.75 6.3 7.5	4.17 1.04 1.74	12.9 12.5 12.0	23 33 36	0.57 0.65 0.68	0.75
IH50-32-250	2900	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	82 80 78.5	23 33 36.5	7.28 8.25 8.79	11	2.0 2.0 2.5
	1450	3.75 6.3 7.5	4.17 1.04 1.74	20.5 20 19.6	17 27 31	1.23 1.27 1.29	1.5
IH65-50-125	2900	15 25 30	4.17 6.94 8.33	21.3 20 18.6	47 62 63	1.85 2.2 2.4	3
	1450	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	5.4 5 4.5	44 55 56	0.25 0.31 0.33	0.55
IH65-50-160	2900	15 25 30	4.17 6.94 8.33	34.2 32 30	44 57 59	3.18 3.82 4.15	5.5	2.0 2.0 2.5
	1450	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	8.55 8 7.5	39 51 52.5	0.45 0.53 0.58	0.75
IH65-40-200	2900	15 25 30	4.17 6.94 8.33	53.2 50 47.6	41 52 53.5	5.30 6.55 7.27	7.5	2.0 2.0 2.5
	1450	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	13.3 12.5 11.9	35 46 47.5	0.78 0.93 1.02	1.1
IH65-40-250	2900	15 25 30	4.17 6.94 8.33	81.2 80 78.4	34 46 50	9.76 11.84 12.8	15
	1450	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	20.3 20 19.6	28 39 43	1.48 1.75 1.86	2.2
IH65-40-315	2900	15 25 30	4.17 6.94 8.33	126.8 125 124	28 39 42.5	18.5 21.8 23.8	30	2.0 2.0 2.5
	1450	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	32.4 32 31.7	22 33 37	3.0 3.3 3.5	4
IH85-65-125	2900	30 50 60	8.33 13.9 16.7	23.2 20 17.6	60 69 67	3.16 3.95 4.29	5.5	3.0 3.0 4.0
	1450	15 25 30	4.17 6.94 8.33	5.8 5.0 4.4	54 64 62	0.44 0.53 0.58	0.75	2.5 2.5 3.0
IH85-65-160	2900	30 50 60	8.33 13.9 16.7	36 32 28.4	57 67 65	5.16 6.5 7.14	7.5	2.0 2.3 3.3
	1450	15 25 30	4.17 6.94 8.33	9 8 7.2	50 52 52	0.74 0.88 0.95	1.5
IH85-50-200	2900	30 50 60	8.33 13.9 16.7	55.2 50 45.2	53 63 62	8.5 10.8 11.9	15	2.0 2.5 3.2
	1450	15 25 30	4.17 6.94 8.33	13.5 12.5 11.5	44 57 58	1.25 1.49 1.6	2.2	2.0 2.0 2.5
IH85-50-250	2900	50	13.88	80	58	18.8	22
	1450	25	6.94	20	52	2.62	3
IH85-50-315	2900	50	13.88	125	52	32.7	37
	1450	25	6.94	32	46	4.73	5.5
IH100-80-125	2900	100	27.7	50	72	18.9	11
	1450	50	13.88	12.5	68	2.5	1.5
IH100-80-160	2900	60 100 120	16.7 27.8 33.3	37 32 28	60 73 73	10.1 11.9 12.5	15	3.8 4.3 5.0
	1450	30 50 60	8.33 13.9 16.7	9.25 8 7	58 69 68	1.3 1.58 1.68	2.2	3.0 3.4 3.7
IH100-65-200	2900	60 100 120	16.7 27.8 33.3	56 50 44	63 72 71	14.5 18.9 20.3	22	3.4 3.9 5.2
	1450	30 50 60	8.33 13.9 16.7	14.0 12.5 11.0	60 68 63	1.91 2.5 2.85	4	2.5 2.5 3.0
IH100-65-250	2900	60 100 120	16.7 27.8 33.3	88 80 74	57 68 67	25.2 32.0 36.1	37	3.0 3.6 4.5
	1450	30 50 60	8.33 13.9 16.7	22 20 18.5	50 63 64	3.6 4.3 4.7	5.5	2.5 2.5 3.0
IH100-65-315	2900	60 100 120	16.7 27.8 33.3	132 125 119	48 62 64	44.9 54.9 60.8	75	2.8 3.2 4.2
	1450	30 50 60	8.33 13.9 16.7	33.5 32 30.5	44 58 60	6.2 7.5 8.3	11	2.0 2.0 2.5
IH125-100-200	2900	120 200 240	33.3 55.6 66.7	61 50 41	68 77 70	29.3 35.4 38.3	45	4.5 5.0 5.8
	1450	60 100 120	16.7 27.8 33.3	15.25 12.5 1025	64 73 66	3.89 4.66 5.08	7.5	2.5 2.9 3.6
IH125-100-250	2900	120 200 240	33.3 55.6 66.7	90 80 73	62 75 74	47.5 58.1 64.5	75	3.7 4.5 5.5
	1450	60 100 120	16.7 27.8 33.3	22.5 20 18.25	59 72 71	6.23 7.56 8.40	11	2.0 2.3 3.0
IH125-100-315	2900	200	55.55	80	75	58.1	90
	1450	100	27.77	32	67	13	22
IH125-100-400	1450	100	27.77	50	62	22	30
IH150-125-250	1450	120 200 240	33.3 55.6 66.7	24.8 20 15	66 77 68	12.3 14.1 14.4	30	2.5 2.8 3.5
IH150-125-315	1450	120 200 240	33.3 55.6 66.7	36.3 32.0 28.5	63 75 72	18.8 23.2 25.9	30	2.5 2.8 3.8
IH150-125-400	1450	120 200 240	33.3 55.6 66.7	57.5 50 44	61 70 63	30.8 38.9 45.6	55	2.0 2.5 3.0
IH200-150-250	1450	400	111.1	20	79	27.6	37
IH200-150-315	1450	240 400 460	66.7 111.1 127.8	35.6 32.0 29.4	67 79 77	34.7 44.1 47.8	55	3.0 3.5 4.0
IH200-150-400	1450	240 400 460	66.7 111.1 127.8	55.8 50 47	67 78 75	54.4 69.8 78.5	90	3.0 3.5 4.0

IH型不銹鋼化工離心泵（注意事項(xiàng)與故障）:

一、注意事項(xiàng)

        本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事

項(xiàng)也有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。

1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。

4. 如果有污垢拆不下來時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。

5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

二、故障與排除

故障的可能原因	泵輸不出液體	流量、揚(yáng)程不足	功率消耗過大	產(chǎn)生振動(dòng)及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發(fā)熱	泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)	軸承發(fā)熱及軸承磨損	消除方法
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進(jìn)口處壓力
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉(zhuǎn)速過高或過低	0	0	0						按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速
泵轉(zhuǎn)向不對(duì)	0	0							調(diào)整轉(zhuǎn)向
總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符	0	0	0						降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應(yīng)進(jìn)行換算
在流量過小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)				0	0		0	0	加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
泵與電機(jī)軸線不*或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴(yán)重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環(huán)磨損過多		0	0						更換之
軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過多			0		0	0	0		更換之
填料<或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)				0	0	0	0	0	檢查原因設(shè)法消除
油室油量過多（或油過臟）			0	0				0	按油位要求計(jì)加油〖或換新油>
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
密封液壓力不當(dāng)					0	0			應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松			0		0	0			適當(dāng)調(diào)整之

 

IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起動(dòng)、運(yùn)行和停止):

一、拆卸與裝配

拆卸：

       由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進(jìn)行。

二、起動(dòng)、運(yùn)行和停止

1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量<油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6) 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2. 起動(dòng)

1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。>起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過3分鐘。

2) 起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。

3) 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 

3. 運(yùn)行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃>及油位計(jì)供油情況。<一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次>。

2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。 

4. 停止

1) ?慢關(guān)閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5) 如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I