閘閥概述：
Z6S41H-16和Z6S41H-25、Z6S41H-40、Z6S41H-64系列氣動帶手動楔式閘閥是我廠定型的產(chǎn)品。由于其技術(shù)的*，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運等部門作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開閉裝置而廣泛使用。
本產(chǎn)品是具有氣體執(zhí)行機構(gòu)（雙層氣缸，并帶有緩沖機構(gòu)）和手動及其與保護機構(gòu)（手動和可自鎖的氣動手動轉(zhuǎn)換裝置）的低支架明桿閘閥，該閥由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu)，其與單氣缸式氣動閘閥相比，提升力增了大一倍。這就從跟本上解決了單氣缸閘閥的某些閘板在閘體內(nèi)楔死而打不開的弊病。而且，由于該閥具備緩沖機構(gòu)，能有效地減輕關(guān)閉閥門時由于活塞下行沖擊而造成的閘板密封面和閘體密封面的磨損，同時，也能避免閘板的、卡死的現(xiàn)象。
為了配合用戶實現(xiàn)操作自動化、我廠除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外，還可以單獨提供包括制件在內(nèi)的汽缸體，為了幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘行改造。將我公司生產(chǎn)的汽缸體安裝在手動閘閥的閥體大蓋上，即科構(gòu)成雙缸式氣動手動兩用閘閥。
工作原理及其特點：
本系列產(chǎn)品以0.4 ~0.6Mpa（表壓）凈化壓縮空氣作為工作動力，推動活塞，帶動閘板作垂直于流體的位移，實現(xiàn)開啟關(guān)閉閥門的目的。
雙層氣缸和緩沖機構(gòu)的工作原理，按閘閥工作的四個階段的分述如下：
1、 閘閥開啟的前階段：上層氣缸的活塞（一下簡稱上活塞）和下層氣缸的活塞（以下簡稱下活塞）同時受力，閥桿在上、下活塞的推動下。以單活塞兩倍的提升力，克服閘板密封面和閘體密封面之間的zui大靜摩擦力，帶動閘板上升。壓縮空氣由上氣缸的下氣室，經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道，通過連接通管到達下氣缸的下氣室，推動上下活塞同時工作。下氣缸上氣室的氣體，經(jīng)過設(shè)置在隔板內(nèi)的另一條特定通道，暢通無阻的排出氣缸體外。
2、 閘閥開啟的后階段：在閘板稍稍開啟以后下活塞就運行到了死點，閘板在上活塞的帶動下，繼續(xù)提升，直至到了全開位置。
3、閘閥關(guān)閉的前階段：在上活塞的推動下，閘板離開全開位置，開始下降。
閘閥開閉的后階段：當(dāng)上活塞碰到下活塞的凸合，并帶動下活塞一起繼續(xù)下降是，由于下氣缸上氣室的進氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙，明顯地減慢了下行的速度，進至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊，自行可關(guān)嚴閥門，又不使閘閥板楔的過緊，同時還保護了密封面，免受沖擊而損壞。
結(jié)構(gòu)、材料及使用說明：
1、 本閥主要由閘體、閥蓋、閥板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構(gòu)、手動機構(gòu)、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料箱裝置等部分組
2、 上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發(fā)訊；下活塞行之行程下端可頂下回訊器，使之發(fā)訊，以作為閘閥開閉信息在中央操作室的模擬儀表盤上顯示。
3、 手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)；反之，閘閥全開時，外伸指示桿位高于zui高位置。此即為本法啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。
4、 氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置，將轉(zhuǎn)換手柄順時針方向提轉(zhuǎn)導(dǎo)氣動定位孔定位，閘閥處于氣動操作狀態(tài)；反之，將轉(zhuǎn)換手柄逆時針方向提轉(zhuǎn)到手動定位孔定位，閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動操作閘閥時，手輪旋向和普通手動閥一樣，既順時針轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動的相反。
| Z6S41H氣動閘閥性能規(guī)范 |
1、閥體性能型號 | 公稱壓力PN(MPa) | 閥體試驗壓力
PN(MPa) | 工作溫度（℃） | 120 | 200 | 225 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | 強度試驗 | 密封試驗 | 工作壓力P(MPa) | Z6S41T-10 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | - | 1.6 | - | 1.5 | 1.3 | 1.2 | 1.0 | 0.9 | Z6S41H-25 | 2.5 | 3.8 | 2.5 | - | 2.5 | - | 2.3 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | Z6S41H-40 | 4.0 | 6.0 | 4.0 | - | 4.0 | - | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.6 | 2.2 | Z6S41H-64 | 6.4 | 9.6 | 6.4 | - | 6.4 | - | 5.7 | 5.2 | 4.6 | 3.8 | 3.6 |
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| 氣缸性能 |
型號 | 公稱壓力
PN(MPa) | 氣缸密封試驗壓力
PN(MPa) | 氣缸工作壓力
PN(MPa) | Z6S41T-10
Z6S41H-25
Z6S41H-40
Z6S41H-64 | 0.6 | 0.6 | 0.4～0.6 |
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耗氣量
[凈化壓縮空氣壓力：0.4MPa(表)] 閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計算)
氣缸直徑D(mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
耗氣量(m) | 0.0023 | 0.0029 | 0.0033 | 0.0084 | 0.0169 | 0.0198 | 0.0320 | 0.0636 | 0.0707 |
主要零件材質(zhì)
閥體、閥蓋、閥板 | 鑄鋼 |
閥體及閘板的密封面 | 合金鋼 |
閥桿 | 不銹鋼 |
雙頭螺栓 | 35號鋼 |
氣缸 | 20號無縫鋼管 |
活塞 | 鑄鋁合金 |
手動螺母 | 青銅 |
密封圈 | 石棉橡膠板
纏繞式金屬石墨墊片 |
活塞環(huán)及軸環(huán) | 耐油橡膠○型圈 |
填料函 | 石墨石棉繩 |
| PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | mm |
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | 50 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-18 | M12×1.25 | 42 | 80 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 280 | 1100 | 160 | 300 | 8-18 | 54 | 100 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 300 | 1200 | 160 | 350 | 8-18 | 100 | 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 350 | 1380 | 219 | 400 | 8-23 | 135 | 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 400 | 1580 | 273 | 400 | 12-23 | 270 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 450 | 1710 | 273 | 400 | 12-25 | M20×1.5 | 350 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 500 | 1880 | 325 | 500 | 12-25 | 480 | 350 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 550 | 2180 | 426 | 500 | 16-25 | 570 | 400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 600 | 2325 | 459 | 550 | 16-30 | 900 | 450 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 650 | 2570 | 500 | 550 | 20-30 | 1560 | 500 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 700 | 2800 | 600 | 600 | 20-34 | M24×1.5 | 1820 | 600 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 800 | 3010 | 600 | 600 | 20-41 | M27×1.5 | 2850 |
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PN2.5MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | mm |
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-18 | M12×1.25 | 42 | 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 280 | 1100 | 160 | 300 | 8-18 | 54 | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 300 | 1200 | 160 | 350 | 8-23 | 105 | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 350 | 1380 | 219 | 400 | 8-25 | 190 | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 400 | 1580 | 273 | 400 | 12-25 | 280 | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 450 | 1710 | 273 | 400 | 12-30 | M20×1.5 | 405 | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 500 | 1880 | 325 | 500 | 16-30 | 535 | 350 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 550 | 2180 | 426 | 500 | 16-34 | 720 | 400 | 610 | 550 | 405 | 48 | 4 | 600 | 2325 | 459 | 550 | 16-34 | 1200 | 450 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 650 | 2570 | 500 | 550 | 20-34 | 1910 | 500 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 700 | 2800 | 650 | 600 | 20-41 | M24×1.5 | 2250 | 600 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 800 | 3010 | 730 | 600 | 20-41 | M27×1.5 | 3100 |
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| PN4.0MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | mm |
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 250 | 890 | 160 | 300 | 4-18 | M12×1.25 | 62 | 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 310 | 1150 | 219 | 350 | 8-18 | 130 | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 350 | 1300 | 273 | 400 | 8-23 | 155 | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 450 | 1450 | 273 | 400 | 8-25 | 240 | 200 | 375 | 320 | 282 | 38 | 3 | 550 | 1660 | 325 | 500 | 12-30 | M20×1.5 | 280 | 250 | 445 | 385 | 345 | 42 | 3 | 650 | 1860 | 325 | 500 | 12-34 | 305 | 300 | 510 | 450 | 408 | 46 | 4 | 750 | 2010 | 426 | 500 | 16-34 | 580 | 350 | 570 | 510 | 465 | 52 | 4 | 850 | 2350 | 459 | 550 | 16-34 | 770 | 400 | 655 | 585 | 535 | 58 | 4 | 950 | 2530 | 600 | 550 | 16-41 | 1260 | 450 | 680 | 610 | 560 | 60 | 4 | 1050 | 2780 | 650 | 600 | 20-41 | M24×1.5 | 1680 | 500 | 755 | 670 | 612 | 62 | 4 | 1150 | 3100 | 730 | 600 | 20-48 | M27×1.5 | 2150 |
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PN6.4MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | mm |
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | 50 | 175 | 135 | 105 | 26 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-23 | M12×1.25 | 85 | 80 | 210 | 170 | 140 | 30 | 3 | 310 | 1170 | 300 | 300 | 8-23 | 125 | 100 | 250 | 200 | 168 | 32 | 3 | 350 | 1280 | 350 | 350 | 8-25 | 178 | 150 | 340 | 280 | 240 | 38 | 3 | 450 | 1470 | 400 | 400 | 8-34 | 305 | 200 | 405 | 345 | 300 | 44 | 3 | 550 | 1650 | 400 | 400 | 12-34 | M20×1.5 | 410 | 250 | 470 | 400 | 350 | 48 | 3 | 650 | 1810 | 400 | 400 | 12-41 | 690 | 300 | 530 | 460 | 412 | 54 | 4 | 750 | 1960 | 500 | 500 | 16-41 | 770 | 350 | 595 | 525 | 475 | 60 | 4 | 850 | 2240 | 500 | 500 | 16-41 | 980 | 400 | 670 | 585 | 525 | 66 | 4 | 930 | 2450 | 550 | 550 | 16-48 | M24×1.5 | 1970 |
| 六、Z6S41H氣動閘閥安裝使用及維修保養(yǎng)注意事項 | 1、閥在安裝前應(yīng)仔細核對型號是否與使用要求符合。
2、本閥可安裝在任何工作位置，但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
3、閥在安裝前應(yīng)對閥體進行密封性試驗；閥在安裝前還應(yīng)進行三次以上的空載啟閉試驗，氣動閘閥的閘板開關(guān)應(yīng)靈活，各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。
4、安裝過程中應(yīng)清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5、安裝完畢要進行密封試驗及氣動和手動操作試驗。同時檢查回訊器在閥門全開或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。
6、本閥在使用中，要求將閘板全開全關(guān)，不允許將閘閥打開一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則，在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。
7、閥在使用過程中，應(yīng)定期（18個月）在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。
8、閥在使用期間，應(yīng)視其動作頻繁程度進行定期檢查和維護。
9、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動的位置，不允許進行氣動操作。 |
七、Z6S41H氣動閘閥可能發(fā)生的故障和消除方法 | 可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除辦法 | 填料滲漏 | 填料密封圈磨損 | 1、壓緊填料密封圈
2、更換密封圈 | 活塞往復(fù)失靈 | ○形圈磨損或活塞桿變形 | 1、更換○形圈
2、更換活塞桿 | 回訊器失靈 | 回訊器頂桿與活塞上下兩端點有差距或回訊器零件損件 | 1、調(diào)整回訊器頂桿
2、更換回訊器 |
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化工儀器網(wǎng)
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