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TYSKB-07T-3E數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置
一、實訓臺配有:
四工位電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、CK0625型數控車床1臺及X、Z限位開關和機床零點、潤滑系統(tǒng)等。
二、實驗臺技術參數:
1、輸入電源:AC380V(三相五線制)、50HZ
2、故障考核36項
3、工作環(huán)境:溫度-200C~400 C
4、整機容量:≤2kVA;
5、實驗臺尺寸:長×寬×高(mm)=1000 mm×650 mm×1800 mm;
6、具有數控車床故障診斷維修考核功能,可設置數控車床36個典型的電氣故障??己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式,并具有聯(lián)網的功能。故障可通過計算機設置,也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析,在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除,多臺設備可通過無線網絡和上位機進行聯(lián)網,對教師登陸、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。
三、產品結構和組成
1.系統(tǒng)由機床實訓柜、CK0625型數控車床等組成。
2.機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構,正面上部為網內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件,中部為機床電氣柜,柜內器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等;電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。
3.機床實訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開透明門,方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門,底部裝有4只萬向輪,并配置剎車裝置,方便移動和固定。
4.系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異?;虺霈F短路情況時自動動作,保護人身和設備安全。
5.數控系統(tǒng)采用GSK廠家的主流數控系統(tǒng),能滿足不同類型機床的實訓教學。
6.X、Z軸由交流伺服電機驅動,運動方向上設有正負限位、參考點等開關,采用標準機械開關或傳感器式行程開關;主軸由三相異步電機驅動,變頻調速控制。
7.實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控小車床的拆裝訓練,學員可掌握數控車床水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
8. X軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾導軌、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成,可進行滾珠絲杠的裝配與調整、導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
9.Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成,可進行導軌、滾珠絲杠預緊力調整的裝配等技能訓練。
四、基本實驗實習項目
實驗1、數控車床電路設計、分析、機械、電氣的安裝、調試實驗
實驗2、數控系統(tǒng)的操作、編程、實物加工實驗
實驗3、變頻器變頻調速實驗
實驗4、四工位自動刀架實驗
實驗5、X軸伺服電機驅動控制實驗
實驗6、Z軸伺服電機驅動控制實驗
實驗7、車床正負超程限位、零點實驗
實驗8、手輪(手搖脈沖發(fā)生器)實驗
實驗9、車床數控系統(tǒng)控制螺紋加工實驗
實驗10、數控車床系統(tǒng)通訊實驗
實驗11、數控車床PMC編程與連接實驗
實驗12、數控車床電氣綜合安裝
實驗13、數控車床NC參數調試
實驗14、數控車床絲桿反向間隙補償
實驗15、數控車床絲桿螺距補償
實驗16、考核工作站故障設置與打印成績報告單實驗
實驗17、學生進行故障排除實驗
實驗18、無刷伺服電機換相原理實驗
實驗19、啟動時轉速、電流變化實驗
五、精密型十字滑臺主要參數:
★功能
1、機械拆裝與機電聯(lián)調
2、三角導軌拆裝、調整實訓
3、聯(lián)軸器拆裝實訓
4、滾珠絲杠螺母副拆裝實訓
5、四工位電動刀架拆裝實訓;
6、滑臺垂直度與平行度檢測調整實訓
★ TY-CK0625型實物小車床主要技術參數:
1)床身zui大回轉直徑: 250mm;
2) 刀架上zui大回轉直徑: 135mm;
3) X/Z軸行程: 150mm/350mm;
4) X軸滾珠絲杠: 研磨、C5級、規(guī)格1605;
5) Z軸滾珠絲杠: 研磨、C5級、規(guī)格2004;
6) 直線導軌: H級、規(guī)格15mm;
7) 主電機功率: 0.75kW;
8) 主軸轉速范圍: 50~2500rpm;
9) 主軸卡盤: φ125;
10) 主軸通孔直徑: 18mm;
11) 主軸孔錐度: 莫氏3號;
12) 拖板快速移動速度: 3000mm/min;
13) zui大切削進給速度: 2000mm/min;
14) 定位精度: 0.02mm;
15) 重復定位精度: ±0.012mm;
16) 電動刀架: 立式四工位;
17) 刀桿截面尺寸: 10mm×10mm;
18) 尾架套筒錐度: 莫氏2號
19) 尾座套筒行程: 60mm ;
20) 機床重量: 300kg;
六、配置清單
序號 | 材料名稱與規(guī)格型號 | 數量 | 單位 |
1 | 數控系統(tǒng)(采用GSK980TDC、顯示器8.4英寸彩色LCD) | 1 | 臺 |
2 | 機床實訓控制臺(采用鐵質鈑金噴塑結構) | 1 | 臺 |
3 | CK0625型數控車床 | 1 | 臺 |
4 | 手搖脈沖發(fā)生器(手輪安裝在面板上) | 1 | 臺 |
5 | 四工位刀架(含扳手) | 1 | 套 |
6 | 冷卻泵電機 | 1 | 臺 |
7 | 三相交流伺服電機(80SJTA系列)(安裝在車床上) | 2 | 臺 |
8 | 交流伺服單元(DA98A系列,安裝在柜內) | 2 | 臺 |
9 | X、Z軸正負限位、機床回零開關(安裝在車床上) | 2 | 只 |
10 | 變頻器(安裝在柜內) | 1 | 臺 |
11 | 電壓表6L2(0~450V)(安裝在柜內) | 2 | 只 |
12 | 電流表(5A)(安裝在柜內) | 1 | 只 |
13 | 滅弧器31TX1-31A03(安裝在面板上) | 1 | 只 |
14 | 交流接觸器CJX1-22(正泰)(安裝在面板上) | 4 | 只 |
15 | 直流繼電器MY2N(安裝在面板上) | 6 | 只 |
16 | KT18-32(安裝在面板上) | 3 | 只 |
17 | 斷路器DZ47-60-C5(正泰)(安裝在面板上) | 3 | 只 |
18 | 漏電保護器DZ47LE-32(正泰)(安裝在柜上) | 1 | 只 |
19 | 風機(安裝在柜內) | 1 | 只 |
20 | 急停開關(強電)(安裝在柜內) | 1 | 只 |
21 | 急停開關(驅動)(安裝在副面板上) | 1 | 只 |
22 | 風機開關(安裝在面板上) | 1 | 只 |
23 | 照明開關(安裝在面板上) | 1 | 只 |
24 | 直流24V電源(安裝在柜內) | 2 | 臺 |
25 | 650W變壓器(安裝在柜內) | 1 | 臺 |
26 | 1500W變壓器(安裝在柜內) | 1 | 臺 |
27 | 鑰匙(每套2把) | 1 | 套 |
28 | CAD/CAM軟件光盤 | 1 | 張 |
29 | 變頻器使用手冊 | 1 | 本 |
30 | 說明書 | 1套 |
|
31 | 實訓臺指導書(含智能故障使用說明書) | 1 | 本 |
32 | 車床故障電路圖 | 1 | 份 |
33 | 智能故障考核模塊(硬件與軟件) | 1 | 套 |
34 | 數控車床電氣原理圖 | 1 | 份 |
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