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電焊條使用前為什么要進(jìn)行烘干？
電焊條烘箱是焊條在保管、儲存期間，往往會因?yàn)槲倍构に囆阅茏儔?，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增多，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，因此焊條使用前必須進(jìn)行烘干。廣泛地應(yīng)用研究于機(jī)械、電力、冶金、化工、石油及城建等國重點(diǎn)建設(shè)工程單位，是焊接工程*時(shí)烘干設(shè)備。
焊條在保管、儲存期間，往往會因?yàn)槲倍构に囆阅茏儔?，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增多，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，因此焊條使用前必須進(jìn)行烘干。
對于低氫型藥皮的焊條，在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。一般烘干溫度為350℃，保溫1小時(shí)。經(jīng)烘干后的焊條應(yīng)放入50~100℃的保溫筒中，隨用隨取。 非低氫型藥皮的焊條，通常在使用前也要進(jìn)行烘干，烘干溫度為50-100℃，保溫1小時(shí)。 烘干焊條時(shí)，不應(yīng)將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂或脫落現(xiàn)象。同時(shí)，烘焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛成捆地堆放，應(yīng)輔放成簿層狀，避免焊條烘干時(shí)受熱不均，潮氣不易排出。
關(guān)于焊條烘焙問題，在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81－2002）中有明確規(guī)定：
1、焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干；
2、低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。
3、對于酸性焊條，在焊接規(guī)程中沒有明確規(guī)定。一般對于未受潮的酸性焊條可以不烘焙，但現(xiàn)場施工條件有限，焊條存放容易受潮，受潮的酸性焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度150℃左右，烘干時(shí)間1.5～2h。
4、含有纖維素型焊條（如J425）的烘干溫度應(yīng)控制在100～120℃左右，否則影響焊接質(zhì)量。