數(shù)字探傷儀 金屬內(nèi)部檢測儀?主要內(nèi)容：

超聲無損檢測技術(shù)是根據(jù)材料缺陷所顯示的聲學(xué)性質(zhì)對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。利用該技術(shù)可以測量各種金屬、非金屬、復(fù)合材料等介質(zhì)內(nèi)的裂縫、氣孔、夾雜等缺陷信息。由于超聲波檢測具有穿透力強(qiáng)，檢測靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，因而在航空航天、冶金造船、石油化工、鐵路等領(lǐng)域起著廣泛的作用。一般采用超聲無損檢測技術(shù)的超聲探傷儀有模擬式和數(shù)字式之分，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)及數(shù)字信號處理技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的模擬式超聲探傷儀正逐漸被功能*的數(shù)字式超聲探傷儀所取代。

數(shù)字探傷儀 金屬內(nèi)部檢測儀?內(nèi)容：

超聲波的回波信號是高頻信號，其中心頻率高達(dá)到20 MHz以上，常用的超聲波探頭

中回波信號的頻率一般為2．5～10 MHz，要使這樣的高頻信號數(shù)字化，系統(tǒng)就對模／數(shù)轉(zhuǎn)換電路提出了很高的要求。在理想的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，為了使采樣信號不失真地復(fù)現(xiàn)輸入信號，采樣頻率至少是輸入信號高頻率的兩倍。在實(shí)際使用中，為保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確度，應(yīng)增加在每個(gè)輸入信號周期內(nèi)的采樣次數(shù)，一般每周期采樣7～lO次。有些系統(tǒng)對采樣信號頻率的要求更高?，F(xiàn)有的模／數(shù)轉(zhuǎn)換電路方案在可靠性、功耗、采樣速度和精度上都存在諸多不足，不能滿足某些實(shí)際情況的需要，而大規(guī)模集成電路技術(shù)的發(fā)展為設(shè)計(jì)高速、高精度、高可靠性、低功耗的超聲信號采集方案提供了可能性。本文設(shè)計(jì)了一種采樣速率達(dá)100 MHz的超聲波采集模塊，并通過FPGA對采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行壓縮后進(jìn)行數(shù)據(jù)緩存。

技術(shù)指標(biāo)

工作模式：單探頭、雙晶探頭、穿透探頭

脈沖發(fā)生器：可變脈沖發(fā)生器

阻尼：50/100/400歐自動(dòng)匹配

衰減器精度

數(shù)字抑制 （0 ～ 80）%，不影響線性與增益
閘 門 進(jìn)波門、失波門；單閘門讀數(shù)、雙閘門讀數(shù)
報(bào) 警 蜂鳴報(bào)警，LED 燈報(bào)警

環(huán)境溫度 (-10~50)℃
相對濕度 (20~95)%RH

功能簡介：
1、全中文觸摸式鍵盤，直觀易記，操作過程全中文提示及圖形顯示，簡單培訓(xùn)即可熟練掌握。
2、儀器和探頭性能自動(dòng)測定，儀器校驗(yàn)自動(dòng)化，可測量厚度和材料聲速。
3、十個(gè)獨(dú)立探傷通道（電子切換）。
4、可根據(jù)實(shí)際工件（如焊縫、鍛件、鑄件、管材、板材、車軸、車輪、小管徑等）生成自定義探傷工藝，現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊。
5、DAC、AVG、分貝DAC 曲線自動(dòng)生成，取樣點(diǎn)不受限制，可進(jìn)行補(bǔ)償與修正，曲線隨增益自動(dòng)浮動(dòng)，隨聲程自動(dòng)擴(kuò)展。
6、缺陷回波（水平、垂直、距離、dB當(dāng)量值）實(shí)時(shí)顯示，焊縫剖面顯示。
7、進(jìn)波門、失波門、DAC聲音報(bào)警，門位、門寬和門高可任意調(diào)節(jié)。
8、峰值記憶、包絡(luò)功能，尋找高波形更加容易。
9、500幅探傷數(shù)據(jù)儀器存貯。
10、采用新式低反光5.5″EL平面顯示屏（彩色TFT顯示）,抗電磁干擾強(qiáng),對比度高, 分辨率高。
11、低電壓聲音報(bào)警，自動(dòng)關(guān)機(jī)保護(hù)。
12、重量輕（帶電池僅1.6Kg），體積?。ㄍ庑纬叽?60X140X55），使用與攜帶輕松自如。
13、使用進(jìn)口鎳氫電池，自動(dòng)保護(hù)充電（18VDC，220VAC），可連續(xù)工作5小時(shí)以上。
14、可以在-20℃~50℃環(huán)境中正常工作。