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新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚試模 新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚抗壓強(qiáng)度制樣試模 新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚一次/二次成型試模  

一、新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚試模簡(jiǎn)介：

砌墻磚試模適用于工業(yè)與民用建筑砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試樣制備，符合GB/T 2542-2012《砌墻磚試驗(yàn)方法》和GB/T 25044-2012《砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備設(shè)備通用要求》標(biāo)準(zhǔn)中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法要求。

二、新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚試模試模尺寸：
一次成型試模組裝后型腔尺寸為：長(zhǎng)120mm±15mm（可調(diào)節(jié)） 寬120mm±10mm（可調(diào)節(jié)） 高115mm±5mm
二次成型試模組裝后型腔尺寸為：長(zhǎng)240mm±15mm（可調(diào)節(jié)） 寬120mm±10mm（可調(diào)節(jié)）  高65mm±5mm

三、新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚試模使用：

1、一次成型試模組裝后，用潤(rùn)滑油進(jìn)行抹刷，然后把磚試樣放入試模中，在中間和兩邊插入插板以確定厚度，前后方向用膠皮密封，初步擰緊螺絲固定試樣，取出插板，終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動(dòng)臺(tái)上加入凈漿制樣。

2、二次成型試模組裝后，用潤(rùn)滑油進(jìn)行抹刷，放入凈漿材料，然后把磚試樣放入試模中的絲上，絲保證凈漿厚度不超過3mm，用螺絲把試樣固定，放到振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)，待凈漿材料硬化后拆模重新對(duì)另一面進(jìn)行加工。

四、新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚試模保養(yǎng)：

試模使用結(jié)束后，把試模表面用鏟刀清理干凈，然后用潤(rùn)滑油進(jìn)行涂涮，以方便下次使用。
 

砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備試模 1  砌塊范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率
和飽和系數(shù)、孔洞及其結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數(shù)等的試驗(yàn)方法。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空-U磚和空心砌
塊（以下簡(jiǎn)稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。
2砌塊機(jī)規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    GB 6566  建筑材料放射性核素*
    GB／T l3475  建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測(cè)定  標(biāo)定和防護(hù)熱箱法
  GB/T 2542-2012 墻體材料術(shù)語(yǔ)

3砌塊術(shù)語(yǔ)和定義砌墻磚模具和插板
    GB/T 2542-2012 確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4尺寸測(cè)量
4．1  量具

磚用卡尺（如圖l），分度值為0．5mm。

4．2砌塊測(cè)量方法
    長(zhǎng)度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中問處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸；寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測(cè)量?jī)?br />個(gè)尺寸高度應(yīng)在兩個(gè)條面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸，如圖2所示。當(dāng)被測(cè)處有缺損或凸出時(shí)，可在
其旁邊測(cè)量，但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。0．5 mm。

 4．3  結(jié)果表示
    每一方向尺寸以兩個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值表示，lmm。

5外觀質(zhì)量檢查
5．1  量具
5．1．1  磚用卡尺（如圖l），分度值為0．5 mm。
5．1．2鋼直尺，分度值為1mm。
5．2  測(cè)量方法
5．2．1  缺損
5．2．1．1  缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對(duì)長(zhǎng)、寬、高三個(gè)棱邊的投影尺寸來度量，稱為
破壞尺寸。

5．2．1．2  缺損造成的破壞面，系指缺損部分對(duì)條、面（空心磚為條、大面）的投影面積，如圖4所示。
空心磚內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長(zhǎng)度方向的投影尺寸來度量。

5．2．2  裂紋
5．2．2．1  裂紋分為長(zhǎng)度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測(cè)方向的投影長(zhǎng)度表示。如果裂紋從一
個(gè)面延伸其它面上時(shí)，則累計(jì)其延伸的投影長(zhǎng)度，如圖5所示。導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀

5．2．2．2  多孔磚的孔洞與裂紋相通時(shí)，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測(cè)量。

5．2．2．3  裂紋長(zhǎng)度以在二個(gè)方向上分別測(cè)得的長(zhǎng)裂紋作為測(cè)量結(jié)果。
5．2．3  彎曲
5．2．3．1  彎曲分別在大面和條面上測(cè)量，測(cè)量時(shí)將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲大
處將垂直尺推磚面，如圖7所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計(jì)算在內(nèi)。

5．2．3．2  以彎曲中測(cè)得的較大者作為測(cè)量結(jié)果。
5．2．4  雜質(zhì)凸出高度
    雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，吼雜質(zhì)距磚面的大距離表示。測(cè)量將磚用卡尺的兩支腳置于凸
出兩邊的磚平而上，以垂直尺測(cè)量，如圖8所示。

5．2．5  色差
    裝飾面朝上隨機(jī)分兩排并列，在自然光下距離磚樣2 m處目測(cè)。
5．3  結(jié)果處理
    外觀測(cè)量以毫米為單位，不足1 mm者，按1 mm計(jì)。
6抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
6．1  儀器設(shè)備
6．1．1  材料試驗(yàn)機(jī)
    試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±l%，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期大破壞荷載應(yīng)在量程的
20％~80％之間。
6．1．2  抗折夾具
    抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷，其上雎輥和下支輥的曲率半徑為l5 mm，下支輥應(yīng)有一個(gè)為絞
接固定。

6．1．3  鋼直尺
    分度值為lmm，
6．2  試樣
6．2．1  試樣數(shù)量
    按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
6．2．2  試樣處理
    非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為（20士5）C的水中浸泡24 h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度
試驗(yàn)。

6．3  試驗(yàn)步驟
6．3．1  按4．2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè)，分別取算術(shù)平均值．軍1mm。
6．3．2  調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長(zhǎng)度減去40 mm。但規(guī)格長(zhǎng)度為190 mm的磚，其跨距
為160 mm。
6．3．3  將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)
使有裂縫或凹陷的大面朝下以（50～1 50）N／s的速度均勻加荷，直試樣斷裂，記錄大破壞荷載P。
6．3．4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
6．3．4．1  每塊試樣的抗折強(qiáng)度（R。）按式（1）計(jì)算，0．01 MPa。

  6．3．4．2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)半均值和單塊小值表示，o．01 MPa。

7抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
7．1  儀器設(shè)備
7．1．1  材料試驗(yàn)機(jī)
    試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±l％，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期大破壞荷載應(yīng)在量程的
20％～80％之間。
7．1．2  試件制備平臺(tái)
    試件制備平臺(tái)必須平整水平，可用屬或其他材料制作。
7．1．3  水平尺
    規(guī)格為250 mm～300 mm。
7．1．4  鋼直尺
    分度值為l ll2112。
7．1．5  振動(dòng)臺(tái)
    振幅0．3 mm~0．6 mm，振動(dòng)頻率2600次／分~3000次／分。
7．1．6  制樣模具
7．1．7  砂漿攪拌機(jī)
7．1．8  切割設(shè)備
7．2  試樣
    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
7．3  試樣制備
7．3．1  普通制樣
7．3．1．1  燒結(jié)普通磚
    a．將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開的半截磚長(zhǎng)不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足
100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
    b．在試樣制備平臺(tái)下，將已斷開的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以
斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度
適宜的水泥凈漿粘結(jié)．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互
平行，并垂直于側(cè)面
7．3．1．2  多孔磚、空心磚
    試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚
度不超過5mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中縵
泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受
壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固
后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3  非燒結(jié)磚
    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強(qiáng)
度試件。如果不足l00 mm時(shí)，則應(yīng)剔除，另取備用試樣補(bǔ)足。
7．3．2  模具制樣
7．3．2．1  將試樣（燒結(jié)普通磚）切斷成兩個(gè)半截磚，截?cái)嗝鎽?yīng)半整，斷開的半截磚長(zhǎng)度不得小于
lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水
20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個(gè)半磚問距為5 mm，磚大面與模具
間距3 mm，磚斷面、面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7．3．2+3  將經(jīng)過1 mm篩的干凈細(xì)砂2％---5％與強(qiáng)度等級(jí)為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂
漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動(dòng)臺(tái)電源，邊振動(dòng)邊向
磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿．加漿及振動(dòng)過程為0．5 min～1 min。關(guān)閉電源．停止振動(dòng)，稍事靜置，將
模具上表面刮平整。
7．3，2．5  兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣。
7．4試件養(yǎng)護(hù)
7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d；機(jī)械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模，再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h，進(jìn)行試驗(yàn)。
7．4．2  非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。
7．5  試驗(yàn)步驟
7．5．1  測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，l l'tim。
7．5．2  將試件平放在加壓板的*，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速
度以4 kN／s為宜，直試件破壞為止，記錄大破壞荷載P。
7．6  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
7．6．1  每塊試樣的抗壓強(qiáng)度（R．）按式（2）計(jì)算，0．ol MPa。

7．6．2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊小值表示，0．1 MPa。
8  凍融試驗(yàn)
8．1  儀器設(shè)備
8．1．1  低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)一20。C或一20℃以下。
8．1．2  水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
8．1．3  臺(tái)秤，分度值5 9。
8．1．4  電熱鼓風(fēng)干燥箱：高溫度200’C。
8．2  試樣數(shù)量
    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
8．3  試驗(yàn)步驟
8．3．1  用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥恒量（在干燥過程中。
前后兩次稱量相差不超過0．2％，前后兩次稱茸時(shí)間間隔為2 h），稱其質(zhì)量G。，并檢查外觀，將缺棱掉角

和裂紋作標(biāo)記。
8．3．2  將試樣漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20 mm的間距大面
側(cè)向立放于預(yù)先降溫一15。C以下的冷凍箱中。
8．3．3  當(dāng)箱內(nèi)溫度再降一l5℃時(shí)開始計(jì)時(shí)．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結(jié)磚凍3 h；非燒結(jié)磚凍
5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結(jié)磚不少十2 h；非燒結(jié)磚不少于3 h。如此為一次凍融
循環(huán)。
8．3．4  每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
8．3．5  凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時(shí)，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)15次凍融循環(huán)結(jié)束為止，
8．3．6  1 5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長(zhǎng)度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。
8．3．7  經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣，放人鼓風(fēng)下燥箱中，按8．3．】的規(guī)定干燥車恒量，稱其質(zhì)量G．。燒
結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，則可不進(jìn)行干燥稱量。
8．3．8  將干燥后的試樣（非燒結(jié)磚再在10℃～20℃的水中浸泡24 h）按7．5條的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)
度試驗(yàn)。

8．3．9  各砌墻磚可根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行其中部分試驗(yàn)。
8．4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
8．4．1
壞情況。
8．4．2
外觀結(jié)果：l5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長(zhǎng)度、缺棱掉角和剝落等破
強(qiáng)度損失率（P。）按式（3）計(jì)算，0．1％。

8．4．4  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度損失率、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評(píng)定。
9體積密度試驗(yàn)
9．1  儀器設(shè)備
9．1．1  鼓風(fēng)干燥箱。
9．1．2  臺(tái)秤，分度值為5 g。
9．1．3  鋼直尺，分度為l mm；磚用卡尺，分度值為0．5 mm。
9．2  試樣
    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定，所取試樣應(yīng)外觀完整。
9，3  試驗(yàn)步驟
9．3．1  清理試樣表面．然后將試樣置于l05℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒量，稱其質(zhì)量G。，并檢查外
觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新?lián)Q取備用試樣。
9．3．2  將干燥后的試樣按4．2條的規(guī)定，測(cè)量其長(zhǎng)、寬、高尺寸各兩個(gè)．分別取其平均值。

9．4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
9．4．1  每塊試樣的體積密度tp）按式（5）計(jì)算，0．1 kg／m3；

9．4．2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣體積密度的算術(shù)平均值表示，l k9／m3。
10石灰爆裂試驗(yàn)
1 0．1  儀器設(shè)備
1 0．1．1  蒸煮箱。
10．1．2  鋼直尺，分度值為lmm。
1 0．2  試樣
10．2．1  試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期的磚樣，數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
10．2．2  燒結(jié)普通磚用整磚，燒結(jié)多孔磚可用1／2塊，燒結(jié)空心磚用l／4塊試驗(yàn)。燒結(jié)多孔磚、空心磚
試樣可以用孔涮率測(cè)定或體積密度試驗(yàn)后的試樣鋸取。
10．2．3  試驗(yàn)前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。
1 0．3  試驗(yàn)步驟
10．3．1  將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣問隔不得小于50 mm，箱內(nèi)水面應(yīng)低于篦上板
40 mm．
1 0．4
加蓋蒸6 h后取出。
檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗(yàn)前已出現(xiàn)的爆裂）而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸。
結(jié)果評(píng)定
以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸大者表示，1 mm。

11泛霜試驗(yàn)
11．1  儀器設(shè)備
11．1．1  鼓風(fēng)干燥箱
11．1．2  耐磨蝕的淺盤5個(gè)，容水深度25 mm'-一35 mm。
¨．l．3  能蓋住淺盤的透明材料，在其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長(zhǎng)度尺寸5 mm～10 mm的
矩形孑L。
11．1．4  干、濕球溫度計(jì)或其他溫、濕度計(jì)。
11．2  試樣
11．2．1  試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
11．2．2  燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚用整磚，燒結(jié)空心磚用1／2或l／4塊，可以用體積密度試驗(yàn)后的試樣
從長(zhǎng)度方向的中間處鋸取。
11．3  試驗(yàn)步驟
11．3．1  清理試樣表面．然后放入105=C±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥24 h，取出冷卻常溫。
11．3．2  將試樣而或有=『L洞的面朝上分別置于淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不低于
20 mm。用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時(shí)間。
11．3．3  試樣浸在盤中的時(shí)間為7 d，開始2 d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度．以后則保持浸在水中
即可。試驗(yàn)過程中要求環(huán)境溫度為16℃～32℃，相對(duì)濕度3s％--一60％。
1 1．3．4  7 d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4 d。然后在105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒
量。取出冷卻常溫。記錄干燥后的泛霜程度。
11．3．5  7 d后開始記錄泛霜情況，每天一次。
11．4  結(jié)果評(píng)定
11．4．1  泛霜程度根據(jù)記錄以嚴(yán)重者表示。
1 1．4．2泛霜程度劃分如下：
    無泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。
    輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰。
    中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。
    嚴(yán)重泛霜：試樣表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。
12  吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn)
1 2．1  儀器設(shè)備
12．1．1鼓風(fēng)干燥箱
12．1．2  臺(tái)秤．分度值為5 9。
12．1．3  蒸煮箱
1 2．2  試樣
12．2．1  試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
12．2．2  燒結(jié)普通磚用整磚，燒結(jié)多孔磚用用l／2塊．燒結(jié)空心磚可用1／4塊試驗(yàn)，可從體積密度試驗(yàn)
后的試樣上鋸取。

1 2．3  試驗(yàn)步驟
12．3．1  清理試樣表面，然后置于1051c±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒量除去粉塵后，稱其干質(zhì)量G。
12．3．2  將干燥試樣浸水24h，水溫10℃～30℃。
12．3．3  取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量。稱量時(shí)試樣表面毛細(xì)扎諺出于秤盤中水的質(zhì)
量亦應(yīng)計(jì)入吸水質(zhì)暈中，所得質(zhì)量為浸泡24 h的濕質(zhì)量仁。。

12．3．4  將寢泡24 h后的濕試樣側(cè)立放人蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于lo inm，注入清水，
箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50 mm，加熱沸騰，沸煮3 h，飽和系數(shù)試驗(yàn)沸煮5 h，停止加熱冷卻常溫。
12．3．5  按12．3．3規(guī)定稱量沸煮3h的濕質(zhì)量G。，飽和系數(shù)試驗(yàn)稱量沸煮5 h的濕質(zhì)量G。。
12．4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
12．4．1  常溫水浸泡24h試樣吸水牢（w24。）按式（6）計(jì)算，0，1％。
12．4．4  吸水率以試樣的算術(shù)平均值表示，l％；飽和系數(shù)以試樣的算術(shù)甲均值表示，
0．01。
13孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測(cè)定
1 3．1  設(shè)備
1 3．1．1  臺(tái)秤，分度值為5 9。
1 3．1．2  水池或水箱。
13．1．3  水橢，大小應(yīng)能懸提一個(gè)被測(cè)磚樣。
1 3．1．4  吊架，見圖1 3。
1 3．1．5  磚用卡尺，分度值為0．5 mrl!。
1 3．2  試樣數(shù)量
    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
1 3．3  試驗(yàn)步驟
1 3．3．1  按4．2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè)，分別取其算術(shù)平均值，1 mill。計(jì)
算每個(gè)試件的體積V，0．O0】mm’。
13．3．2  將試件浸入室溫的水中，水面應(yīng)高出試件20 mm以卜，24 h后將其分別移到水桶中，稱出試
件的懸浸質(zhì)量m，，5 9。

13．3．3  稱取懸浸質(zhì)量的方法如下：將秤置于平穩(wěn)的支座上，在支座的下方與磅秤中線重合處放置水
桶。在秤底盤上放置吊架，用鐵絲把試件懸掛在吊架上，此時(shí)試件應(yīng)離開水桶的底面且全部浸泡在水
中，將秤讀數(shù)減去吊架和鐵絲的質(zhì)量，即為懸浸質(zhì)量。
13．3．4  盲孔磚稱取懸浸質(zhì)量時(shí)，有孔洞的而朝上，稱重前晃動(dòng)磚體排出孔中的空氣，待靜置后稱量。
通孔磚任意放置。
13．3．5  將試件從水中取出，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水l rain，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水，立即稱
其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m。，5 9。
13．3．6  測(cè)量試件薄處的壁厚，肋厚尺寸，1 mnq。
13．4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
13．4．1  每個(gè)試件的孑L洞率（Q）按式（9）計(jì)算，0，1％。

13．4．2  孔結(jié)構(gòu)以孔洞排數(shù)及壁、肋厚小尺寸表示。
14干燥收縮試驗(yàn)
1 4．1  儀器設(shè)備
14．1．1  立式收縮儀；精度為0．ol mm．上下測(cè)點(diǎn)采用90。錐形凹座，如圖l4所示。
14．1．2  收縮頭：采用黃銅或不銹鋼制成，如圖15所示。
14．1．3  鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱：鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱的箱體容積不小于0．o5 m3或大于試件
總體積的5倍，
14．1．4  搪瓷樣盤。
14．1．5  冷卻箱：冷卻箱可用屬板加工．且備有溫度觀測(cè)裝置及具有良好的密封性。
14．1．6恒溫水槽：水溫（20±1）℃。
14．2  試件
14．2．1  試件數(shù)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
14．2．2  試件處理
14．2．2．1  在試件兩個(gè)面的中心，各鉆一個(gè)直徑6 mm～10 mm，深度13 mm孔洞。
14．2．2．2  將試件浸水4 h～6 h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其他粘結(jié)劑，然后埋置收縮頭，收
縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合，試件面必須平整。2 h后檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。
1 4．3  試驗(yàn)步驟
14．3．1  將試件放置l d后，提人水溫為（20±1）℃恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試件20 nml，保持4 d。
14．3．2  將試件從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈。
14．3．3  用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點(diǎn)（一般取5．00 mm）．然后按標(biāo)明的測(cè)試方向立即測(cè)定試件初始長(zhǎng)度．
記下初始百分表讀數(shù)。
14．3．4  將試件放人溫度為（50±1）℃，濕度以飽和氯化鈣控制（每立方米箱體應(yīng)給予不低于0．3 m3暴
露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液）的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進(jìn)行干燥。砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備試模

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