德國凱撒Dr. Kaiser金剛石砂輪產(chǎn)品特點(diǎn)
共價(jià)連接碳是最硬的材料，硬度為HV9000。使用人工合成金剛石的新生產(chǎn)技術(shù)允許生產(chǎn)適合應(yīng)用的優(yōu)化后的磨粒粒度。用這種方式，塊狀或片式金剛石的改變可使砂輪適合加工過程。

德國凱撒Dr. Kaiser金剛石砂輪產(chǎn)品特點(diǎn)

應(yīng)用范圍:

磨削碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、蘭寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復(fù)合材料

 

產(chǎn)品特點(diǎn):

 

共價(jià)連接碳是最硬的材料，硬度為HV9000。使用人工合成金剛石的新生產(chǎn)技術(shù)允許生產(chǎn)適合應(yīng)用的優(yōu)化后的磨粒粒度。用這種方式，塊狀或片式金剛石的改變可使砂輪適合加工過程。

 

在大約800°C時(shí)金剛石在空氣中氧化成二氧化碳。這類溫度對(duì)含鐵的材料來說，在很多加工應(yīng)用中會(huì)發(fā)生而導(dǎo)致金剛石的快速分解，這歸于鐵和碳之間的親和力。對(duì)于碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、蘭寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復(fù)合材料，金剛石都是一個(gè)正確的選擇。

 

每一個(gè)砂輪必須精確設(shè)計(jì)成針對(duì)其應(yīng)用，以便獲得所需的磨削量，砂輪壽命，及工件的表面質(zhì)量。砂輪的磨削效率是由磨料的種類和粒度大小決定的。無論所要求的是最高表面質(zhì)量的超精加工或高磨削率的粗磨削，磨料的 粒度選擇都是非常重要的。砂輪的粘合劑、氣孔、粒度濃度及均勻統(tǒng)一的粒度和氣孔分布都是決定砂輪磨削性能的主要影響因素。最終，所有特性的相互作用決定了一片砂輪針對(duì)某一應(yīng)用的行為。

 

可修整的砂輪需要考慮到更多因素：獲取輪廓形狀的條件，清潔砂輪表面和通過修掉粘合劑修銳砂輪。實(shí)際，Eckhart Saljé 教授說過：“如果不可能修整的砂輪，那么甚至不值得試著磨削。"作為修整和砂輪系統(tǒng)提供商，DR. KAISER以多年的在磨削和修整加工獲得的經(jīng)驗(yàn)將肯定有助于你的加工和工件。

型號(hào)介紹：

Dr. Kaiser/AF331、RIG40

Dr. Kaiser RGF

Dr. Kaiser RGM

DR.KASER Multi-rib Roller PGM

DR.KASER Profile Roller RG

DR.KASER Dressing Disk RI

DR.KASER NC81-C-120-1-1,5-R0,1-40-10-TK

DR.KASER RI29-GC4215-120-1,5-5-40-12-TK-1M2

DR.KASER NC50-C-100-R0,5-W70-40-21-TK

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