一、液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)升級(jí)改造維修簡(jiǎn)介

系統(tǒng)采用高精度數(shù)字伺服閥，具有力、位移、變形三閉環(huán)控制功能，控制精度高，可靠性好，滿足GB、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于金屬拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)要求，適用于手動(dòng)液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)改造升級(jí)為微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，采用微機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電子測(cè)量、自動(dòng)完成強(qiáng)度測(cè)試，自動(dòng)分析計(jì)算和打印報(bào)告，是各檢測(cè)單位萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)化升級(jí)的*產(chǎn)品。

二、改造前后性能對(duì)比

三、萬(wàn)能機(jī)電液伺服改造方案

1. 增配EHC-3000電液伺服測(cè)控系統(tǒng)，主要包括伺服控制器，高精度控制閥，壓力傳感器，位移傳感器，等配件
2. 實(shí)現(xiàn)了整個(gè)過(guò)程（主要包括力，位移，變形等）的全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)測(cè)量過(guò)程數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果的自動(dòng)計(jì)算，保存。
3. 增配電液伺服萬(wàn)能機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化油源柜，主要包括桌式油源柜，油泵，電機(jī)，濾油器，液壓控制閥塊，強(qiáng)電控制系統(tǒng)；
4. 整體替換改造萬(wàn)能機(jī)液壓站，只保留主機(jī)部分，在保證改造后萬(wàn)能機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)正常外，整體提升了改造后萬(wàn)能機(jī)的使用性能和外觀，且有效降低實(shí)驗(yàn)室工作場(chǎng)地要求；

• 產(chǎn)品報(bào)價(jià)：
• 改造后的主要功能：
  1. 配置EHC-3000電液伺服測(cè)控系統(tǒng)，主要包括計(jì)算機(jī)、伺服控制器、伺服泵站、高精度控制閥、傳感器、軟件等元件，采用多通道的自適應(yīng)PID閉環(huán)控制算法，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)過(guò)程（主要包括力，位移，變形等）的全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)測(cè)量過(guò)程數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果（zui大力、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量、斷后延伸率等參數(shù)）的自動(dòng)計(jì)算和保存。
  2. 配置了協(xié)會(huì)電液伺服萬(wàn)能機(jī)的控制軟件，支持了設(shè)備能按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)自動(dòng)選擇規(guī)范的試驗(yàn)方法，包括試驗(yàn)過(guò)程、試驗(yàn)速度，且軟件自帶的數(shù)據(jù)處理功能能按規(guī)范要求對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行有針對(duì)性的處理，滿足客戶要求。
• 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)改造后主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)：
  1. 試驗(yàn)力測(cè)量系統(tǒng)：

1. zui大試驗(yàn)力：與改造前原機(jī)器指標(biāo)相同；
2. 試驗(yàn)力示值精度：≤±1%；
3. 試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2～100%FS（連續(xù)全量程測(cè)量）；
4. 試驗(yàn)力值顯示：計(jì)算機(jī)屏幕顯示直讀數(shù)；
   1. 位移測(cè)量系統(tǒng)：

1. 采用位移傳感器測(cè)量?jī)摄Q口間位移量，位移值由計(jì)算機(jī)屏幕顯示；
2. 量程：1000mm ；
3. 位移測(cè)量精度：≤±1% ；
4. 位移測(cè)量范圍：2～100%FS（連續(xù)全量程測(cè)量）；
5. 位移值顯示：計(jì)算機(jī)屏幕顯示直讀數(shù)；
   1. 變形測(cè)量系統(tǒng)

1. 變形測(cè)量精度：≤±0.5% ；
2. 變形測(cè)量范圍：1～100%FS；
   1. 速度控制：

1. 載荷等速率控制范圍：0.1～4%FS/s；
2. 恒試驗(yàn)力速率控制精度：±3%設(shè)定值。

• 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)改造油路原理圖：

見(jiàn)附件

• 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)改造升級(jí)項(xiàng)目簡(jiǎn)介：
  1. 電液伺服測(cè)控系統(tǒng)
     1. 系統(tǒng)簡(jiǎn)介：

系統(tǒng)采用高精度數(shù)字伺服閥，具有力、位移、變形三閉環(huán)控制功能，控制精度高，可靠性好，滿足GB、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于金屬拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)要求，適用于微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)改造升級(jí)為微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，采用微機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電子測(cè)量、自動(dòng)完成強(qiáng)度測(cè)試，自動(dòng)分析計(jì)算，是各試驗(yàn)機(jī)廠家的理想配套產(chǎn)品。

1. 功能特點(diǎn)：
   1. 采用高精度放大器及24位高精度A/D轉(zhuǎn)換器，有效內(nèi)碼±200000，試驗(yàn)力測(cè)量分辨率達(dá)1/200000，若采用高精度負(fù)荷傳感器，能保證在zui大試驗(yàn)力的0.4%～100%范圍內(nèi)的連續(xù)測(cè)量不分檔，測(cè)量精度優(yōu)于1級(jí)；
   2. 采用自主開(kāi)發(fā)的數(shù)字伺服閥作為控制執(zhí)行元件，抗污染能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期*運(yùn)行；
   3. 采用PID控制策略實(shí)現(xiàn)載荷的閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)恒速加荷、載荷保持、恒速卸荷等功能；
   4. 采用PID控制策略實(shí)現(xiàn)位移的閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)恒速位移、位移保持等控制功能；
2. 標(biāo)準(zhǔn)配置：
   1. 控制箱：
      1. 內(nèi)置微機(jī)控制卡，通過(guò) RS232串口與PC機(jī)通訊；
      2. 全部采用BB、AD、Atmel等進(jìn)口集成器件，全數(shù)字化設(shè)計(jì)；
      3. 采用集成精密儀表放大器；
      4. 24位高精度模數(shù)轉(zhuǎn)換，±200000有效內(nèi)碼；
      5. 具有過(guò)載保護(hù)，速度保護(hù)等安全保護(hù)功能；
   2. 傳感器：
      1. 高精度拉線式光電編碼器(量程1000mm)。
      2. 高精度壓力傳感器(量程30MPa)
      3. 引伸計(jì)（標(biāo)距：50mm，變形測(cè)量范圍：0-15mm）
   3. 高精度數(shù)字伺服閥組：
      1. 步進(jìn)電機(jī)全數(shù)字控制驅(qū)動(dòng)；
      2. 具有*的抗污染能力；
      3. 標(biāo)配控制減壓閥，安裝簡(jiǎn)單；
      4. 數(shù)字伺服閥組可在強(qiáng)高壓下控制，zui高壓力50Mpa；
3. 電液伺服萬(wàn)能機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化油源柜
   1. 組成：桌式油源柜，強(qiáng)電控制系統(tǒng)，電機(jī)，油泵，油箱，濾油器，液位計(jì)，帶過(guò)濾加油空，液壓控制閥塊
   2. 特點(diǎn)：
      1. 意大利進(jìn)口油泵，具有*穩(wěn)定型，超低音，輸出穩(wěn)定等特點(diǎn)；
      2. 油路配置超精密濾油器；保證工作油路清潔，減少卡閥可能；
      3. 全封閉的配置加油過(guò)濾裝置，液位計(jì)等，加油方便且能保證加油清潔；
      4. 采用集成閥塊化的油路安裝模式，簡(jiǎn)化管路，保證了整體液壓系統(tǒng)的密封可靠；
      5. 油路采用溢流閥的可靠保護(hù)技術(shù)，保證油路的可靠和試驗(yàn)的安全；
      6. 配置了油源一體式桌式工作臺(tái)，簡(jiǎn)化了油源部分配置，能有效降低試驗(yàn)工作場(chǎng)地要求；
      7. 泵站系統(tǒng)配備了的強(qiáng)電控制柜，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)電單元和測(cè)控系統(tǒng)弱點(diǎn)單元的有效分離，提升了系統(tǒng)的整體抗抗干擾能力，保證了整個(gè)測(cè)控系統(tǒng)的穩(wěn)定工作；