96孔微孔板離心機(jī)由進(jìn)料裝置、分離系統(tǒng)、過濾倉、出料倉、傳動系統(tǒng)、洗滌裝置以及電控裝置組成。整個(gè)系統(tǒng)巧妙的應(yīng)用了離心力與重力的雙重作用實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的連續(xù)工作，達(dá)到了很高的工作效率。漿料由進(jìn)料口進(jìn)進(jìn)離心機(jī)，在分離系統(tǒng)中受到離心力的作用，通過過濾篩網(wǎng)截留固體，液體穿過篩網(wǎng)進(jìn)進(jìn)過濾倉由母液口排出。固體在重力與離心力的分力作用下向下運(yùn)動，通過出料倉進(jìn)進(jìn)下級工段。在運(yùn)動過程中，由洗滌系統(tǒng)泵進(jìn)洗滌液對固體進(jìn)行洗滌。所有的動力由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動。96孔微孔板離心機(jī)在分離過程中，可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度與分離系統(tǒng)各部分的相對位置來控制固體在分離系統(tǒng)中的停留時(shí)間，達(dá)到規(guī)定的固體含水量要求。單臺處理量大；固體含水量低、洗滌效果好、晶體無破壞、設(shè)備維護(hù)量小連續(xù)操縱、全封閉生產(chǎn)、無外界接觸、設(shè)備投資本錢低、安裝面積小以及使用運(yùn)行維護(hù)用度低等。

 

    特別適合處理高固體含量的漿料，同時(shí)不需要對過濾介質(zhì)進(jìn)行清洗再生。它的高轉(zhuǎn)速與高分離因數(shù)，可以保證在zui短的時(shí)間內(nèi)，將高粘度的液體與固體分離。在洗滌過程中，洗滌液在離心力的作用下以霧狀的方式與固體接觸，保證物料的清洗效果。96孔微孔板離心機(jī)的轉(zhuǎn)動部分無相對運(yùn)動，對物料與設(shè)備部件的摩擦損耗zui低。設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能特性為無人監(jiān)控提供了必要的條件條件。連續(xù)的進(jìn)料、過濾分離、洗滌、出料，在工藝參數(shù)穩(wěn)定的條件下整個(gè)過程均處在連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。無濾餅層過濾、切向流的過濾原理使得過濾介質(zhì)一直處于不堵塞的狀態(tài)下，無需停機(jī)清洗。而固體含水量降低，*產(chǎn)品低于2%的含濕量將大幅度減少后續(xù)干燥的能耗。同時(shí)，產(chǎn)品純度同比進(jìn)步0.3%的情況下洗滌液用量下降20%~30%。由于固體出料是重力出料，過濾介質(zhì)與物料無相對運(yùn)動，有效的保證了物料晶體的完整性，同時(shí)亦降低了過濾介質(zhì)的損耗。