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一、中央空調(diào)考核系統(tǒng)實驗裝置特點：

（1）中央空調(diào)考核系統(tǒng)實驗裝置是根據(jù)目前國內(nèi)建筑電氣，樓宇智能化精心設(shè)計的綜合實驗裝置，本裝置結(jié)合當(dāng)前安防領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)，從教學(xué)實驗的要求的角度出發(fā)，以工程化的設(shè)計理念完整的實現(xiàn)了中央空調(diào)全空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作過程。

（2）實用性強。控制器采用市場上廣泛應(yīng)用的DDC控制器及相關(guān)繼電器、控制開關(guān)、指示燈、標(biāo)準(zhǔn)通信接口可編程控制器，上位機軟件實時顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)及數(shù)據(jù)。數(shù)字輸入輸出模塊整套控制系統(tǒng)大部分采用工業(yè)現(xiàn)場實際應(yīng)用部件,水閥調(diào)節(jié)采用4-20MA電流輸入型PDI調(diào)節(jié)方式，控制冷凍水流量。裝置采用透明化，開放性設(shè)計，學(xué)生能夠清晰的了解整個系統(tǒng)工作原理。安全保護；裝置設(shè)有強電漏電系統(tǒng)裝置

（3）直觀性強。實訓(xùn)裝置直觀展示了中央空調(diào)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理，可清楚的看到制冷循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及主要部件的實物，系統(tǒng)還配置有系統(tǒng)完整流程圖、交流電壓表、交流電流表、真空壓力表、信號指示燈使整個系統(tǒng)的實時工作狀態(tài)一目了然；便于教學(xué)演示講解及學(xué)生對課本知識的理解掌握。此外，管路中設(shè)有視液鏡可觀察制冷劑狀態(tài)；高壓管路為紅色部分，低壓管路為藍(lán)色部分。

（4）綜合性強。整套實訓(xùn)裝置集制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、故障模擬系統(tǒng)于一體，滿足對實訓(xùn)的要求。采用二次回風(fēng)系統(tǒng)，在同一臺實驗臺上完整的完成不同制冷系統(tǒng)工況

（5）中央空調(diào)制冷、制熱循環(huán)輸送管路：用最新型色鋁塑管以及銅件連接,并標(biāo)有明顯的走向標(biāo)志。輸送管路經(jīng)電磁閥、風(fēng)機盤管輸送給模擬房間或模擬風(fēng)管、根據(jù)所需調(diào)節(jié)風(fēng)速開關(guān)或風(fēng)量。

（6）帶電腦串行接口,組成智能化測試裝置：系統(tǒng)的控制軟件采用全漢化菜單式操作。測溫器是高精度的熱電鍋,自A/D摸數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,經(jīng)Rs232電腦接口輸出,在電腦安置相關(guān)程序之后,屏上清楚記錄、采樣、通過打印機輸出進(jìn)行理論分析。

（7）制冷量調(diào)節(jié)控制裝置：

1）通過自動調(diào)節(jié)提高冷媒流量，可以有效降低壓縮機的排氣溫度，擴大壓縮機高效做功區(qū)。采用雙向電子控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)雙向熱泵功能、冷庫控制，空用制冷機組，變頻機組、中央空調(diào)機組的的節(jié)能控制和流量自動調(diào)整。

2）軟件控制，能在線控制系統(tǒng)的溫度，讀取機組在最佳溫度系統(tǒng)制冷冷媒的流量開度數(shù)，調(diào)整制冷機組的過熱度，過冷度。該文本顯示界面的左側(cè)，以文本的形式實時顯示當(dāng)前機組的運行數(shù)據(jù)。在界面右側(cè)的上半部分，是對通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊端口的設(shè)定值以及對當(dāng)前通訊狀態(tài)的顯示。在界面右側(cè)的下半部分“數(shù)據(jù)信息"中，顯示當(dāng)前接收到哪種數(shù)據(jù)幀、接收到的數(shù)據(jù)幀的地址、等信息。具有上位機調(diào)節(jié)的線上和手動調(diào)節(jié)功能：

（8）系統(tǒng)特點：

A）4路實時溫度顯示：控制器同時檢測系統(tǒng)的制冷多點溫度，來控制機組過冷/過熱度。

B）閥的開度實時顯示：控制對象為最大500P開度設(shè)定?？勺孕兄评湎到y(tǒng)制冷劑流量設(shè)定最小開度。

C）24路參數(shù)控制參數(shù)設(shè)置：控制器內(nèi)所有與控制相關(guān)的溫度參數(shù)、時間參數(shù)、控制參數(shù)、等24個參數(shù)都可以調(diào)整，以適應(yīng)制冷/熱泵/冷庫/水機等設(shè)備。

D）自動調(diào)節(jié)：設(shè)備運行時有斷電記憶功能，保持當(dāng)前值不變。確保制冷/熱泵/冷庫/水機等狀態(tài)下的閥門開度。

E）6路用戶模擬環(huán)境數(shù)據(jù)入設(shè)定如下圖：在調(diào)試中通過軟件模擬設(shè)定，可模擬制冷主機組在各個溫度條件下，閥的開度狀態(tài)來積累大量數(shù)據(jù)，從而根據(jù)每一個制冷機組的特點來設(shè)定閥的標(biāo)準(zhǔn)開度值。具體參照24路參數(shù)設(shè)定

F）多達(dá)8路設(shè)備運行監(jiān)控：在線監(jiān)控機組的壓縮機、膨脹閥、各點溫度、保護動作電路等運行狀態(tài)。

G）過冷/熱度控制范圍：2-15攝氏度?？勺孕性O(shè)定制冷主機的過/冷、過熱度為設(shè)計提供數(shù)據(jù)。

H)、制冷劑：適應(yīng)R134A\R22\R410A等其它冷媒

（9）脫機手動設(shè)定

A）溫度和開度可顯示查詢/設(shè)置：控制器所有檢測到的溫度都可以被查詢開度也可以實時查詢顯示

B）調(diào)節(jié)功能：在機組開發(fā)和調(diào)試階段，可以通過控制器手動調(diào)節(jié)功能，取得有效的試驗數(shù)據(jù)。

C）數(shù)碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼。

D）數(shù)碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼

二、技術(shù)參數(shù)：

1、電源：三相五線 AC 380 V±10%  50Hz；

2、最大供冷量：7.5kW；

3、最大輸入總功率：6.5kW；

4、制冷額定功率：7.5.kW；

5、最大堵轉(zhuǎn)電流：50A；

6、制熱額定功率：2.0kW；

7、額定輸入電流：7A；

8、循環(huán)風(fēng)量：700m3/h；

9、制冷劑：R22；

10、漏電動作電流：≤30mA；

11、噪聲：35－40dB（A）；

12、安全保護措施：具有過壓、過流、過載、漏電、接地四種保護措施，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

三、裝置的配置：

1、控制器系統(tǒng)配置：

控制系統(tǒng)由可編程控制器、數(shù)據(jù)采集、力控組態(tài)軟件等組成?？刂破鞑捎靡慌_DDC控制器采集模塊。系統(tǒng)具有手動和自動兩種控制方法控制，并且可通過上位機力控軟件監(jiān)測系統(tǒng)運行工況，即系統(tǒng)中制冷狀態(tài)、制熱狀態(tài)、溫度大小、設(shè)備運行狀態(tài)等情況。通過模擬量模塊采集溫度等相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)對整個系統(tǒng)進(jìn)行自控。

通過對控制程序編輯，可改變系統(tǒng)的控制過程。組態(tài)軟件借助于Windows /XP多任務(wù)環(huán)境，是本系統(tǒng)的管理與調(diào)度的中心，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的集中管理、以及對整個樓宇的被控設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測、調(diào)度、管理，實現(xiàn)設(shè)備的聯(lián)動控制。在不接對象時，還能完成中央空調(diào)電氣系統(tǒng)排故實訓(xùn)。

2、控制柜：

鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅固。前門采用透明設(shè)計，可觀察到中央控制器、接觸器、熱保護器等控制元件。面板上面有控制開關(guān)旋鈕、工作狀態(tài)指示燈、系統(tǒng)流程圖及數(shù)字控制主機單元

3、主機參數(shù)：

1)電壓+24V

2)AI模擬量輸入輸出點：12個

3)AO模擬量輸出輸出點：5個

4)DI數(shù)字量輸入點：8個

5)DO數(shù)字量輸入點：8個

4)數(shù)字控制器點表

5）交流電源控制單元：

三相四線制AC 380V電源供電，并設(shè)有漏電保護器控制控制屏總電源。

6）測量儀表

1）電源電壓指示單元：提供1只交流電壓表和1只交流電流表，用于測量系統(tǒng)電網(wǎng)電壓與測量壓縮機、冷卻水泵、冷凍水泵工作電流。制冷系統(tǒng)壓力檢測單元：

2）提供2只0-5V電壓型壓力傳感器和1只雙組壓力控制器，測量范圍分別為-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,可顯示系統(tǒng)壓縮機低壓側(cè)和高壓側(cè)的壓力變化，對壓縮機起到保護作用

7）該裝置可實現(xiàn)手動控制和計算機控制兩種控制方式：

A手動控制按鈕在控制柜的門上，這些控制按鈕接入到DDC各個相應(yīng)的輸入變量上，可直接對整個中央空調(diào)進(jìn)行控制；

B計算機控制則采用組態(tài)技術(shù)建立計算機與模塊之間的穩(wěn)定通訊，從而控制整個中央空調(diào)，并實現(xiàn)對空調(diào)運行數(shù)據(jù)的顯示、分析等各種功能，同時也可通過網(wǎng)絡(luò)升級建立遠(yuǎn)程計算機與現(xiàn)場計算機的通訊，實現(xiàn)對中央空調(diào)的遠(yuǎn)程控制

8）系統(tǒng)原理圖：

為了能更好的掌握中央空調(diào)的控制和系統(tǒng)原理，控制面板上畫有制冷系統(tǒng)流程圖，并配有對對應(yīng)的相關(guān)器件工作指示燈，開啟或關(guān)閉對應(yīng)的部件時，相應(yīng)的狀態(tài)指示燈亮或關(guān)閉

9）控制柜配置：

10）中央空調(diào)實訓(xùn)考核裝置采用3匹水冷機組：

為整機系統(tǒng)提供冷源，采用一套分水器對冷量進(jìn)行分配調(diào)節(jié)，整個中央空調(diào)采用PLC作為主控機，由計算機通過通信線與數(shù)字控制器進(jìn)行通信，從而控制整個空調(diào)的運行，也可通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制?？照{(diào)的運行參數(shù)由傳感器及變送器進(jìn)行采集，并通過A/D模塊轉(zhuǎn)換后送入數(shù)字控制器中，再由數(shù)字控制器送到計算機中進(jìn)行實時顯示監(jiān)控。

11）冷水機配置

水系統(tǒng)是中央空調(diào)的神經(jīng)末端系統(tǒng) ，為終端用戶提供冷媒水和熱媒水，系統(tǒng)配置2臺冷卻水泵（其中1臺備用）、2臺冷凍水泵，1臺制熱水泵，，采用一套分水器對冷量進(jìn)行分配調(diào)節(jié)，整個中央空調(diào)采用PLC作為主控機，由計算機通過通信線與PLC進(jìn)行通信，從而控制整個空調(diào)的運行，也可通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制?？照{(diào)的運行參數(shù)由傳感器及變送器進(jìn)行采集，并通過A/D模塊轉(zhuǎn)換后送入PLC中，再由PLC送到計算機中進(jìn)行實時顯示監(jiān)控。

13）冷水和制熱機配置：

14）中央空調(diào)末端系統(tǒng)：

由一個模擬房間，和一個組合式風(fēng)柜組成。模擬房間采用30*30工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋁型材和雙面烤漆木板結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有和真實空調(diào)末端同樣的風(fēng)機盤管，三級調(diào)速，由調(diào)整開關(guān)用戶自由調(diào)。組合式風(fēng)柜系統(tǒng)由回風(fēng)口，新空氣混合風(fēng)口，送風(fēng)機，中央空調(diào)蒸發(fā)器，管道，電磁閥組成。

15）中央空調(diào)末端系統(tǒng)配置

四、實訓(xùn)內(nèi)容：

1、認(rèn)識中央空調(diào)的結(jié)構(gòu)及設(shè)備的實訓(xùn)；

2、中央空調(diào)啟動和停止的實訓(xùn)；

3、中央空調(diào)的運行、調(diào)節(jié)操作實訓(xùn)；

4、對DDC控制中央空調(diào)的運行工況及各運行參數(shù)進(jìn)行檢測實訓(xùn)；

5、對可編程控制器DDC進(jìn)行高級編程及DDC的安裝接線調(diào)試進(jìn)行實訓(xùn)；

6、配套壓力、溫度傳感器和相應(yīng)的A/D轉(zhuǎn)換功能模塊，可對整個中央空調(diào)的運行進(jìn)行采集、實時監(jiān)控等實訓(xùn)；

7、組態(tài)技術(shù)應(yīng)用實訓(xùn)：采用組態(tài)技術(shù)實現(xiàn)對中央空調(diào)運行進(jìn)行動畫顯示，運行數(shù)據(jù)顯示、實時監(jiān)控、組態(tài)等功能；

8、遠(yuǎn)程控制實訓(xùn)；

9、網(wǎng)絡(luò)的安裝及設(shè)置實訓(xùn)；

10、傳感器及變送器安裝和使用實訓(xùn)。

11、觸摸屏實訓(xùn)

12、屏和數(shù)字通信使用