一、MYR-50壓力傳感器標(biāo)定實(shí)驗(yàn)裝置-實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>
1、掌握壓力傳感器特性校準(zhǔn)的方法和設(shè)備使用；
2、了解不同壓力傳感器的動態(tài)響應(yīng)特性；
3、分析各種壓力傳感器的動態(tài)壓力響應(yīng)特性；
4、掌握基本信號處理技術(shù)的應(yīng)用。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
1、GB/T1526-1989 《信息處理數(shù)據(jù)流程圖、程序流程圖、系統(tǒng)流程圖、程序網(wǎng)絡(luò)圖、系統(tǒng)資源圖的文件編制符號及約定》；
2、GB/T8567-1988 《計算機(jī)軟件產(chǎn)品開發(fā)文件編制指南》；
3、GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》；
4、ZB/N04009-88《工業(yè)自動化儀表盤通用技術(shù)條件》。
二、實(shí)驗(yàn)原理   
傳感器的標(biāo)定，就是通過實(shí)驗(yàn)建立傳感器輸入量和輸出量之間的關(guān)系，同時也確定出不同使用條件下的誤差關(guān)系。
靜態(tài)校準(zhǔn)：用活塞式靜壓力校驗(yàn)設(shè)備同時校驗(yàn)安裝在同一壓力腔室的工業(yè)用遠(yuǎn)傳壓力表、壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)特性。動態(tài)壓力測量：用壓力波發(fā)生裝置產(chǎn)生交變壓力信號。用以上幾種壓力傳感器同時測量這一壓力信號，各壓力傳感器輸出由計算機(jī)采集和分析，通過一系列的標(biāo)定曲線得到其特性指標(biāo)。
三、壓力傳感器標(biāo)定實(shí)驗(yàn)裝置測控項目
實(shí)驗(yàn)裝置主要由穩(wěn)態(tài)壓力波發(fā)生裝置、工業(yè)用遠(yuǎn)傳壓力表、低響應(yīng)頻率的壓力傳感器、高頻壓力傳感器、開關(guān)電源、數(shù)據(jù)采集板卡、計算機(jī)以及管路組成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。
為了各壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)校準(zhǔn)，系統(tǒng)采用自制的管路系統(tǒng)連接壓力波發(fā)生裝置，在管路上安裝工業(yè)用遠(yuǎn)傳壓力表、動態(tài)響應(yīng)壓力傳感器等裝置。在進(jìn)行靜態(tài)校準(zhǔn)時，關(guān)閉截止閥f、c，打開其余截止閥，通過砝碼來分別進(jìn)行工業(yè)用遠(yuǎn)傳壓力表、動態(tài)響應(yīng)壓力傳感器的校準(zhǔn)；在進(jìn)行動態(tài)校準(zhǔn)時，關(guān)閉截止閥a、c，打開其余截止閥，由壓力波發(fā)生裝置對管路系統(tǒng)產(chǎn)生交變的壓力信號。在進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)校準(zhǔn)時，由安裝其上的工業(yè)用遠(yuǎn)傳壓力表、動態(tài)響應(yīng)壓力傳感器等各種傳感器檢測檢測穩(wěn)態(tài)或交變的壓力信號，并將信號轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)信號或485信號傳遞給數(shù)據(jù)采集板卡，計算機(jī)則實(shí)時采集板卡的各傳感器轉(zhuǎn)換后的信號，并采用自主研發(fā)的上位機(jī)軟件對所采集的壓力信號進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和處理，獲得各傳感器所采集的穩(wěn)態(tài)和交變壓力，并實(shí)現(xiàn)對各壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)標(biāo)定。
四、試驗(yàn)臺功能
數(shù)據(jù)采集巡檢周期可由用戶自動設(shè)定，最小周期為每隔10秒刷新1次，最大周期為每1分鐘刷新1次。
計算機(jī)能夠在線顯示各點(diǎn)壓力數(shù)據(jù)，并能在線繪制這些數(shù)據(jù)對應(yīng)于時間的變化曲線。
可在計算機(jī)上預(yù)覽測試結(jié)果，相關(guān)參數(shù)經(jīng)確認(rèn)后，可自動存入數(shù)據(jù)庫。
可按文件名或者實(shí)驗(yàn)標(biāo)號在計算機(jī)內(nèi)調(diào)閱、打印試驗(yàn)記錄或結(jié)果。
各壓力傳感器的在線標(biāo)定。
五、試驗(yàn)臺特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；
2、測試過程具有直觀、快速、準(zhǔn)確、方便；
3、系統(tǒng)采用高精度壓力變送器，只要在實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整即可。實(shí)驗(yàn)過程中不需要頻繁調(diào)零。壓力值的測量被轉(zhuǎn)換成對標(biāo)準(zhǔn)信號，提高了系統(tǒng)的測量精度與可靠性。
4、采用ADuC812為核心的數(shù)據(jù)采集板，提高了系統(tǒng)的可靠性。
5、測控軟件采用C# 多線程的編程技術(shù)，提高了系統(tǒng)的實(shí)時性，同時引入ActiveX虛擬儀器控件，構(gòu)成了具有Windows操作風(fēng)格、虛擬儀器為一體的測控界面。
六、技術(shù)參數(shù)
1、檢測壓力量程：0.6MPa
2、壓力傳感器精度：1%FS
3、壓力傳感器工作介質(zhì)溫度：-40℃～＋125℃
4、壓力表精度：1.6級
5、輸出信號：4～20mA
6、壓力波發(fā)生裝置壓力≤0.25MPa
7、電機(jī)功率：0.55kW
8、通訊方式：RS232/485
9、活塞式壓力計YS-2.5，精度0.05級；
10、遠(yuǎn)傳壓力表YTT-150，精度1.6級，量程0~250kPa；
11、壓力傳感器YSZT-22，精度0.25級，量程0~250kPa；
12、壓力傳感器PT310-250K133，精度0.5級，量程0~250kPa；
13、空氣壓縮機(jī)EWS06-08，最大壓力0.8MPa；