可編程冷熱交變沖擊實(shí)驗(yàn)箱維修

主要是針對(duì)電子，化工，LED,電池，電子，電容，塑膠，汽車(chē)，船舶等產(chǎn)品和零部件，進(jìn)行高低溫沖擊測(cè)試，用以檢測(cè)和完善產(chǎn)品質(zhì)量，該系列的設(shè)備功能準(zhǔn)確，是相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)*的一款試驗(yàn)設(shè)備。

參照標(biāo)準(zhǔn)

符合GB/T2423.1 低溫試驗(yàn)方法、GB/T2423.2高溫試驗(yàn)方法。GJB150.5-86溫度沖擊試驗(yàn)法 、GJB360A-96電子及電氣元件試驗(yàn)方法。
GJB 150.3高溫試驗(yàn)；GJB 150.4 低溫試驗(yàn)；
GB10588-2006 高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件；
GB10589-2006 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件；
GB/T10592高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件；
QC/T413-2002、GB2423.22、ISO16750-4、IEC60068-2-14標(biāo)準(zhǔn)中所要求的試驗(yàn)

控制系統(tǒng)

1.設(shè)置方式：觸摸，點(diǎn)擊

2.顯示方式：彩色LCD背光觸摸屏中文顯示

3.設(shè)定、顯示分辨率:溫度（0.1℃）；時(shí)間（1min）

4.圖形顯示：完整顯示設(shè)定程序曲線。

5.設(shè)置參數(shù)保存時(shí)間:充滿(mǎn)電后,數(shù)據(jù)可保存5年。

6.程序數(shù):1～499（zui大499個(gè)程序）。

7.程序段：每個(gè)程序1～64段；可按組連接運(yùn)行。

8.能自動(dòng)提示用戶(hù)正確設(shè)置溫度、時(shí)間參數(shù)。

9.有的維護(hù)界面，用于調(diào)試設(shè)備和維護(hù)設(shè)備具有程序運(yùn)行保持功能。

10.溫度校正：具有自我校正溫度基準(zhǔn)點(diǎn)功能。

11.具有程序運(yùn)行等待功能。

12.具有程序跳段功能。

13.具有程序停止功能。

14.有斷電恢復(fù)功能。

15.控制模式：恒溫、斜率、程序。

16.具有運(yùn)行界面鎖定功能。記錄功能：可記錄100天內(nèi)的曲線及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以詳細(xì)查詢(xún)100天內(nèi)每一時(shí)刻的溫度濕度情況，可用USB2.0導(dǎo)出，在PC機(jī)上打印記錄曲線和生成數(shù)據(jù)報(bào)表（相當(dāng)于無(wú)紙記錄儀的功能）具有開(kāi)機(jī)故障自檢功能。

17.計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：控制系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)以太網(wǎng)或者無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸及監(jiān)控功能。注：并提供日后軟件免費(fèi)升級(jí)

制冷系統(tǒng)

1.系統(tǒng)理念：此類(lèi)實(shí)驗(yàn)室均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（制冷不加熱），通過(guò)能量調(diào)節(jié)技術(shù)在降溫及低溫平衡時(shí)不需要另外啟動(dòng)加熱來(lái)平衡控溫。能量調(diào)節(jié)技術(shù)即PID控制調(diào)節(jié)制冷劑流量，通過(guò)調(diào)節(jié)控制單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量，來(lái)達(dá)到精確控制制冷功率，從而精確控制試驗(yàn)室的溫度。

2.相對(duì)以前“平衡控溫方式”即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運(yùn)用此技術(shù)可在zui大限度上降低客戶(hù)的運(yùn)營(yíng)成本和延長(zhǎng)壓縮機(jī)的壽命，可在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)可為用戶(hù)節(jié)約一筆不小的電費(fèi)開(kāi)支（因客戶(hù)實(shí)際使用頻率高低而已）

3.制冷硬件:采用“泰康”全封閉壓縮機(jī)組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。

4.制冷劑：采用環(huán)保制冷劑R404a，R23。

5.制冷蒸發(fā)器：采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗(yàn)箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱。

6.輔助件:本試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過(guò)濾器等我公司也采用進(jìn)口件；如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥、截止閥等，其它配件也均選用國(guó)內(nèi)知名品牌的制冷配件。

7.低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗(yàn)箱不降溫或降溫慢）

8.在制冷系統(tǒng)底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤(pán)，并排出箱外。

9.減振：采用壓縮機(jī)膠墊或彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

10.降噪：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

風(fēng)道系統(tǒng)

1.為保證較高的均勻度指標(biāo)，試驗(yàn)箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)道。工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、除蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置。采用多臺(tái)風(fēng)機(jī)使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱/制冷、從均勻地吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達(dá)到溫度設(shè)定要求。

可編程冷熱交變沖擊實(shí)驗(yàn)箱維修

型號(hào)：TSD-100F-3P

測(cè)試室尺寸：40*50*50CM

外箱尺寸：137*200*210CM

高溫室：+60→+180℃

升溫時(shí)間：+60℃→+180℃≤25分鐘

低溫室：-60℃→-10℃

降溫時(shí)間：+20℃→-60℃≤60分鐘

溫度沖擊范圍：（+60℃→+150℃）→（-40℃→-10℃）

溫度波動(dòng)度：±0.5℃

溫度偏差：±2.0℃

溫度回復(fù)時(shí)間：≤5min

型號(hào)規(guī)格 工作室尺寸(mm)DWH

80L   400×400×500

100L  400×450×550

150L  500×500×600

225L  500×600×750

408L  600×800×850

800L  800×800×800

結(jié)構(gòu)及其特征

1.箱體內(nèi)殼不銹鋼　　

2外殼材質(zhì) 進(jìn)口SUS304#不銹鋼

3內(nèi)膽材質(zhì) SUS304B不銹鋼板。

4由高溫室、低溫室、試驗(yàn)室三部分組成

5保溫層 超細(xì)玻璃棉 硬質(zhì)聚氨脂發(fā)泡

6加熱器 不銹鋼翅片加熱管

6控制儀 觸摸屏控制儀中英文菜單顯示或10.4英寸真彩觸摸屏控制儀。

皓天冷熱沖擊試驗(yàn)箱圖片展示：

設(shè)備使用條件：
1．地面平整，通風(fēng)良好；
2．設(shè)備周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)；
3．設(shè)備周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)影響；
4．設(shè)備周?chē)鸁o(wú)易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵；
5．設(shè)備附近備有排水地漏；
6．場(chǎng)地地面承重能力：不小于800kg/㎡；
7．環(huán)境條件：溫度：5℃～35℃；  相對(duì)濕度：≤ 85%；     氣壓：86kpa～106kpa；
8．冷卻水水溫：循環(huán)冷卻水溫度：≤+30℃；
9．冷卻水水壓：循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25MPa～0.4MPa；冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機(jī)入口的壓力為0.25MPa～0.4MPa；制冷機(jī)出口到冷卻 水塔的壓力降不大于0.05 MPa；
10.流量：7t/h，（如果使用空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)冷凍水，請(qǐng)用戶(hù)預(yù)先說(shuō)明）；
11．氣源（壓縮空氣）：壓力：（5～7）kg/c㎡；連接管口徑：∮8mm；流量：0.1立方/min；
12．對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境的要求：設(shè)備不工作時(shí)，環(huán)境的溫度應(yīng)保持0℃～+45℃以?xún)?nèi)，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞管道。