固定式可燃?xì)怏w檢測報警器運(yùn)行管理中存在的問題

    在原油生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存、使用過程中，往往會出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。而原油具有易燃、易爆、易揮發(fā)的特性，如果原油泄漏，油氣大量積聚，當(dāng)油氣濃度達(dá)到爆炸極限遇明火時，就會引起火災(zāi)或爆炸事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。為了避免此類事故的發(fā)生，在易燃易爆場所都安裝了可燃?xì)怏w檢測報警器，及時檢測油氣的含量，及早發(fā)現(xiàn)泄漏事故，發(fā)出報警信號，或啟動連鎖保護(hù)系統(tǒng)，將事故損失控制在zui低。作為防災(zāi)預(yù)防的重要監(jiān)測設(shè)備，在我們的日常管理中并未得到足夠的重視，管理方法不當(dāng)、管理不到位的現(xiàn)象時有發(fā)生。因此筆者就此情況談?wù)勛约旱挠^點(diǎn)和看法。

1、可燃?xì)怏w檢測報警器的基本結(jié)構(gòu)和工作原理

    可燃?xì)怏w檢測報警器主要有三部分組成，一是檢測器，采集空氣中的可燃?xì)怏w，安裝在可燃?xì)怏w釋放源附近；二是控制器，顯示油氣濃度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，發(fā)出警報或其它信號，一般安裝在有人值守的值班室；三是連接部分，是指防電磁干擾的鎧裝電纜或加金屬套管的電纜，將檢測器的信號傳遞至控制器。

    當(dāng)檢測器檢測到空氣中的油氣時，將油氣濃度的大小轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的信號，由連接電纜傳送至控制器，控制器在將電信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，在液晶顯示器上顯示出油氣的濃度值，但值大于設(shè)定值時，便由蜂鳴器或警示燈發(fā)出報警信號，或啟動連鎖系統(tǒng)，關(guān)閉釋放源。

2、可燃?xì)怏w檢測報警器的安裝范圍

    可燃?xì)怏w檢測報警器安裝在原油生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存、使用的易燃、易爆場所，如：泵房、計量間、閥組區(qū)、儲油罐區(qū)等可能發(fā)生原油泄漏的裝置內(nèi)。

    其檢測器的具體安裝位置應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w的種類、工藝裝置、儲運(yùn)設(shè)施、可燃?xì)怏w的擴(kuò)散與集聚的場所等方面來決定的，它既可安裝在室內(nèi)、也可安裝在室外；既可安裝在地面、也可安裝在房頂，它的檢測范圍覆蓋整個危險區(qū)域。

3、可燃?xì)怏w檢測報警器運(yùn)行管中存在的問題

3.1、對報警器報警的錯誤認(rèn)識。

    許多人認(rèn)為：只要檢測器附近有油氣泄漏，該控制器就應(yīng)該發(fā)出報警信號，不報警，報警器就可能出了故障，這種認(rèn)識是錯誤的。報警器的檢測對象為空氣中的可燃?xì)怏w，監(jiān)測范圍為0-100%，但只有可燃?xì)怏w濃度達(dá)到設(shè)定值時，控制器才發(fā)出報警信號，并不是有油氣就報警。

3.2、可燃?xì)怏w報警器自身防爆設(shè)施設(shè)施損壞，并未引起足夠重視。

    在使用中，時有對防爆密封件損壞、松動、防爆管破裂等防爆設(shè)施損壞而無人問津的現(xiàn)象。

    *，報警器的安裝地點(diǎn)屬于易燃、易爆場所，特別是檢測器直接與現(xiàn)場的可燃?xì)怏w接觸，如防爆設(shè)施損壞而未及時維修或更新，當(dāng)油氣泄漏時，就可能直接引起火災(zāi)，不但起不到防災(zāi)的作用，更成了火源。

3.3、檢測器無防水罩或防水罩損壞。

    在使用過程中，有時隨意摘掉防水罩或防水罩損壞不及時更換的現(xiàn)象發(fā)生。

    檢測器有時被安裝在露天，如罐區(qū)、露天閥組、露天泵房等地；也有安裝在室內(nèi)距地面0.3-0.6m高處，如下雨或沖洗地面，水很容易進(jìn)入檢測器，很好影響檢測器壽命。

3.4、控制器無對應(yīng)的監(jiān)測器分布圖。

    在使用過程中，控制器操作柜上無檢測器分布圖，當(dāng)有報警時，無法及時、準(zhǔn)確確認(rèn)對應(yīng)檢測器的位置和釋放源的位置。

    根據(jù)檢測器的有效檢測距離，室內(nèi)不得大于7.5m，室外不得大于15m，在許多危險裝置區(qū)域的檢測器不止一個，每個檢測器都有自己的監(jiān)測區(qū)域和檢測范圍。而每個檢測器在控制器上都有一個對應(yīng)的報警設(shè)施，為了便于準(zhǔn)確、及時地判斷釋放源的位置，在控制器應(yīng)有檢測器分布圖。

3.5、隨意更改檢測器的位置。

    在生產(chǎn)裝置改動的過程中，隨意改動檢測器的位置，造成檢測器靈敏度降低或裝置內(nèi)出現(xiàn)檢測死角。

    檢測點(diǎn)的確定是根據(jù)工藝裝置、裝備設(shè)施、可燃?xì)怏w集聚等相關(guān)方面來確定的。在改建、擴(kuò)建過程中，不考慮檢測器的作用和檢測范圍，隨意更改檢測位置，必然會造成檢測位置重復(fù)或檢測不到的地方。況且，在拆裝的過程中，由于震動等原因還可能造成檢測器靈敏度降低。

3.6、檢查不到位。

    在實(shí)際使用中，不是檢查不面就是檢查周期太長，從而導(dǎo)致報警器管理脫節(jié)。

    按照《可燃?xì)怏w檢測報警器的使用規(guī)范》，應(yīng)定期對可燃?xì)怏w檢測報警器進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容為：每周按動報警器自檢試驗系統(tǒng)一次，檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況；每周進(jìn)行一次外觀檢查，檢查連接部位、可動部件、顯示器和控制旋鈕，檢查故障燈，檢查防爆密封件和緊固件，檢查探頭有無堵塞，檢查防水情況等內(nèi)容。

3.7、測試方法不當(dāng)。

    在測試可燃?xì)怏w報警器的可靠性時，直接使用火機(jī)的液化氣與傳感器接觸，從而導(dǎo)致氣體傳感器損壞，探測器靈敏度降低或失靈。

3.8、檔案資料不。

    可燃?xì)怏w報警器無專人管理，檔案資料不。

    可燃?xì)怏w報警器作為重要的安技設(shè)備，應(yīng)設(shè)專人管理，建立健所有基礎(chǔ)資料。加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，并有相關(guān)記錄。

4、管理措施

    在上面已分析出可燃?xì)怏w檢測報警器運(yùn)行中存在的問題，并進(jìn)行了分析，下面對存在的問題提出相應(yīng)的整改措施。

    1、加強(qiáng)安技知識培訓(xùn)，使大家掌握報警器的結(jié)構(gòu)、工作原理。

    2、加強(qiáng)報警器自身防爆設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，確保其防爆性能和防爆等級。

    3、定期檢測防水設(shè)施，對損壞的及時維修或更換。

    4、根據(jù)檢測器分布情況，在裝置平面圖上繪制出檢測器分布圖，并將圖粘貼在控制器面板上。

    5、在改動檢測位置時，綜合考慮檢測器的有效范圍、釋放源的位置、風(fēng)險等因素。

    6、嚴(yán)格按照可燃?xì)怏w報警器的檢查要求及檢查周期，對其進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真地檢查。

    7、在測試可燃?xì)怏w報警器時，用瓦斯氣體作為氣源，檢查其工作狀況。

    8、設(shè)專人管理，健相關(guān)資料，做好維護(hù)記錄。

   只要我們做好以上幾項工作，就能保證可燃?xì)怏w檢測報警器完好，為安生產(chǎn)提供可靠保證。