中電新聞網訊 通訊員 郭旺 報道 12月24日，*套變電站管母焊接機器人在江蘇在建中的揚州北500千伏變電站正式投入使用。該機器人由國網江蘇省電力公司經研院研究開發(fā)，歷時一年。
據了解，變電站工程建設中，管母線施工工藝質量和管母線焊接速度一直都是攻關難點，幾十年來都是采用傳統(tǒng)的施工工藝?！皞鹘y(tǒng)的焊接施工全是人工操作，有不少弊端，比如焊接時須有防風棚，防止惰性氣體被吹散，導致焊接件被氧化；人工焊接時必須邊焊邊轉動管母，這樣才能將管母一圈焊完，若轉動時管母受力不均，焊接部位可能會造成虛焊或焊接質量下降；焊接時產生的強光、強熱、有毒氣體對人體會造成很大的傷害等等。"國網江蘇電力經研院副總工程師朱海峰說。
從以人為本的角度出發(fā)，國網江蘇電力研制了一套用于變電站管型母線氬弧焊的焊接機器人系統(tǒng)。該焊接系統(tǒng)主體部分安裝在集裝箱內部，便于移動吊裝，到項目現場后集裝箱整體開門安裝即可直接進行鋁母線管接長焊接。
該焊接機器人能夠有效提高變電站灌木焊接的效率和質量，其工作效率是人工焊接的4-5倍，能夠有效降低焊接工作對人體的危害。同時，采用管母焊接機器人能夠有效提高管母焊接質量，大幅提高焊接效率，且能夠降低焊接工作對焊槍的損耗，減少焊絲的浪費。此外，焊接機器人采用廂式工作站，具有很強的機動性，便于安裝使用。
據悉，國網江蘇電力計劃從2015年開始，在江蘇省220千伏創(chuàng)優(yōu)工程及500千伏輸變電工程中，全面推廣應用變電站管型母線氬弧焊的焊接機器人系統(tǒng)。來源： 中電新聞網
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