化學(xué)纖維生產(chǎn)中絕大部分采用熔體紡絲、濕法紡絲、干法紡絲，這三種紡絲方法。此外,還有一些新型紡絲方法,例如干濕法紡絲、凍膠紡絲、液晶紡絲、靜電紡絲、固態(tài)擠出、反應(yīng)紡絲、噴射紡絲、離心紡絲、相分離紡絲等。下面介紹一下干濕法紡絲（又叫干噴濕法紡絲）與濕法紡絲的工藝區(qū)別。

干噴濕法紡絲工藝介紹

干濕法紡絲是將干法與濕法結(jié)合起來(lái)的一種溶液紡絲方法,也稱(chēng)干噴濕紡。干濕法紡絲時(shí),紡絲溶液從噴絲頭壓出后,先經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,然后進(jìn)入凝固浴因此也有人把這種方法稱(chēng)為氣隙紡絲(air gap spinining)。從凝固浴中導(dǎo)出的初生纖維的后處理過(guò)程,與普通濕法紡絲相同。

干噴濕法紡絲與噴絲孔直接浸入凝固浴中的傳統(tǒng)濕法紡絲工藝的區(qū)別

1. 干濕法紡絲不會(huì)發(fā)生紡絲溶液凍結(jié)的問(wèn)題因此可采用比濕法紡絲低得多的凝固浴溫度。

2. 干濕法紡絲時(shí),紡絲溶液擠出噴絲孔后先通過(guò)一段空氣層,導(dǎo)致噴絲頭至絲條固化點(diǎn)之間的距離增大,因此拉伸區(qū)長(zhǎng)度可達(dá) 5~100mm,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)液流脹大區(qū)的長(zhǎng)度。在這樣長(zhǎng)的距離內(nèi)發(fā)生的液流軸向形變,其速度梯度不大,形成的纖維能在空氣層中經(jīng)受顯著的噴絲頭拉伸,而液流脹大區(qū)卻沒(méi)有很大的形變,這就可以大大提高紡絲速度。而濕法紡絲噴絲頭拉伸在很短的區(qū)域內(nèi)發(fā)生，這樣就導(dǎo)致產(chǎn)生很大的拉伸速度,而且特別不利的是導(dǎo)致脹大區(qū)發(fā)生強(qiáng)烈的形變,使黏彈性的液體受到過(guò)大的張力,并在較小的噴絲頭拉伸下就發(fā)生斷裂。因而在濕法紡絲時(shí),要借增大噴絲頭拉伸而提高紡絲速度是有限制的。因此,通常干濕法紡絲的速度可比濕法紡絲高5~10倍。

3. 另外,干濕法紡絲可以采用直徑較大的噴絲孔(d=0.15~0.3mm)和黏度較大的紡絲溶液。濕法紡絲溶液的黏度一般為 20~50Pa·s,而干濕法紡絲溶液的黏度為 50~100Pa·s,甚至可以達(dá) 200Pa·s 或更高。因此,干濕法紡絲的生產(chǎn)率比濕法紡絲有很大的提高。

4. 目前,干濕法紡絲已在聚丙烯睛長(zhǎng)絲和 Lyocell 纖維的生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用。聚丙烯睛長(zhǎng)絲的紡絲速度達(dá)到 40~150m/min。

以上內(nèi)容摘自《化學(xué)纖維手冊(cè)》

干噴濕法紡絲機(jī)設(shè)備展示

四川致研科技研發(fā)的濕法紡絲試驗(yàn)機(jī)，噴絲噴頭均可調(diào)節(jié)高度及方向，即可進(jìn)行濕法紡絲工藝，也可進(jìn)行干噴濕法紡絲工藝。

四川致研科技作為專(zhuān)業(yè)的科研實(shí)驗(yàn)儀器生產(chǎn)廠家，在紡絲試驗(yàn)機(jī)制作領(lǐng)域擁有10年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并獲得濕法紡絲產(chǎn)品相關(guān)證書(shū)，除濕法紡絲試驗(yàn)機(jī)以外，我們還生產(chǎn)有熔融紡絲機(jī)，靜電紡絲機(jī)，離心紡絲機(jī)等產(chǎn)品，并獲得相關(guān)證書(shū)。如您對(duì)我們的紡絲試驗(yàn)機(jī)系列產(chǎn)品感興趣，歡迎致電四川致研科技有限公司右上角聯(lián)系電話（程經(jīng)理，微信同號(hào)），或在線留言，我們會(huì)在12小時(shí)內(nèi)給您回復(fù)。