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        1. 山東花王新能源工程有限公司
          中級(jí)會(huì)員 | 第12年

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          蒸汽鍋爐清洗及保養(yǎng)技術(shù)介紹

          時(shí)間:2015/9/11閱讀:2395
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          一、蒸汽鍋爐清洗
           
          (一)、鍋爐清洗的必要性 
           
            蒸汽鍋爐價(jià)格經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題,鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份,經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后,在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng),zui終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是蒸汽鍋爐價(jià)格的“百害”,是引起鍋爐事故的主要原因,其危害性主要表現(xiàn)在: 
           
            1、浪費(fèi)大量燃料 
           
            因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一,所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻,為了保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側(cè)的溫度,從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同,水垢的類型及厚度不同,所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同,根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算,水垢的厚度和損耗燃料有如下比例: 
           
          當(dāng)水垢厚度(S)≥1mm時(shí),浪費(fèi)燃料5~13%; 
           
          ≥2mm時(shí),浪費(fèi)燃料13~18%; 
           
          ≥3mm時(shí),浪費(fèi)燃料18~26%。 
           
            2、容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損 
           
            因?yàn)殄仩t結(jié)垢后,又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量,只有提高火側(cè)的溫度,但是水垢越厚,導(dǎo)熱系數(shù)越低,火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右,而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右,一旦結(jié)垢1mm左右,鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí),金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開(kāi)始下降,當(dāng)達(dá)到450℃時(shí),金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。 
           
            3、增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命 
           
            鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一,還是上升趨勢(shì),不但造成設(shè)備的損壞,也威脅到人身的安全。因此,在給水合格的情況下,鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);并在運(yùn)行中防止水垢的生成,而且結(jié)垢后,需及時(shí)進(jìn)行處理,必須*防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題,目前zui科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好,功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。
           
           ?。ǘ⒔鉀Q方案 
           
            為使鍋爐系統(tǒng)在*化狀態(tài)下運(yùn)行,就必須對(duì)鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理:清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理:
            1、化學(xué)清洗:鍋爐的清洗是對(duì)鍋爐對(duì)流管、過(guò)熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進(jìn)行清洗,加入  化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出,還原成清潔的金屬表面,根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種; 
           
            A、清洗前,廠方協(xié)助我方應(yīng)對(duì)停爐鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行詳細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐  根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問(wèn)題出現(xiàn),應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理并詳細(xì)記錄在案。 
           
            B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量,在取垢樣時(shí)測(cè)量不同部位垢層厚度,以此計(jì)算總垢量及用藥量,取樣時(shí)對(duì)爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進(jìn)行檢查,將其腐蝕程度記錄在技術(shù)檔案中。 
            C、清洗的一般步驟: 
           
            水沖洗(檢漏)——酸洗——堿洗——水沖洗——漂洗——鈍化。 
           
            D、清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 
           
          附:國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》要求,鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn): 
           
          (1)、清洗碳酸鹽水垢時(shí),除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80%以上; 
           
          (2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時(shí),除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60%; 
           
          (3)、用腐蝕試片失重法測(cè)量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在6g/m2·h以下。 
           
          二、日常保養(yǎng)
           
              日常保養(yǎng)是對(duì)蒸汽鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理,采用自動(dòng)加藥系統(tǒng)加入鍋爐阻垢劑、克垢,避免金屬生銹,防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀,使用方便, 藥品加入給水即可,不需另設(shè)專業(yè)人員,崗位操作人員即可操作,可廣泛推廣使用。

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