*電梯繩、吊索具用于電梯中，目前幾乎各個小區(qū)都要用到電梯的使用，而拉力試驗機的應用主要用于檢測電梯所使用的鋼絲繩是否能夠承載多大的重量

思達供應電梯鋼絲繩拉力試驗機技術參數(shù)：

zui大試驗力:500N/1000N/2000N/5000N/10KN/20KN/50KN/100KN/200KN/300KN
結構形式:單臂式/門式
操作方式:全中文思達測試之星軟件操作
測試范圍:zui大試驗力的0.4%-100%
試驗力準確度:優(yōu)于示值的±1%（±0.5%為特殊選擇）
變形顯示誤差:≦±（50+0.15L）
精度級別:1級
試驗力zui小分辨率:0.01KN
位移測量:分辨率為0.01mm
變形準確度:優(yōu)于±1%
調速范圍:0.01mm/min~500mm/min
試驗行程:600-1000（可根據(jù)用戶需求定制）
無極調速:采用直流伺服電機及控制系統(tǒng)
試驗空間調整機構:伺服電機，同步帶轉動
外觀:符合國家GB/T2611標準
試驗保護功能:過載保護
安全保護裝置:限位過載保護
供電電源:220V/380V
工作環(huán)境:室溫~45℃，濕度20%-80%

電梯鋼絲繩拉力試驗機功能特點：

自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；
自動保壓：試驗過程中可在達到設定壓力后進行保壓，保壓時間可任意設定；
自動換檔：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準確性；
條件存盤：試驗控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；
自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；
自動標定：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值準確度的標定；
自動保存：試驗結束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；
過程實現(xiàn)：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設定后可順次完成；
試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；
顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數(shù)據(jù)；
曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；
試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打??；
限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；
過載保護：當負荷超過各檔zui大值的3-5%時，自動停機；
自動和人工兩種模式求取試驗結果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程簡便。

電梯鋼絲繩拉力試驗機主機結構：

1.主機部分
主機采用雙臂式結構，雙空間試驗。電機及減速系統(tǒng)位于主機下部，可完成拉伸、壓縮試驗，其中上空間為拉伸空間，下空間為壓縮空間。電機通過皮帶輪減速系統(tǒng)帶動精密絲杠副旋轉，從而驅動中橫梁上下移動，對試樣進行加載。試驗速度的大小可由安裝在主機下面的電機調速系統(tǒng)控制完成。
　　　2.電氣部分
電氣部分由調速系統(tǒng)及顯示測量系統(tǒng)組成，本機采用伺服電機及調速系統(tǒng)，通過調速系統(tǒng)控制直流電機的正、反轉和速度的精度。負荷測量系統(tǒng)由一只高精度的負荷傳感器、測量放大器、A/D轉換器、穩(wěn)壓電源等組成。位移測量系統(tǒng)由光電編碼器、脈寬整形電路、倍頻電路、計數(shù)電路組成?？刂破髦苯硬逶谟嬎銠C插槽內。所有的控制參數(shù)及測量結果均可以在屏幕上實時顯示。
　　　3.附具部分
　　　該試驗機配備相關附具。

電梯鋼絲繩拉力試驗機相關產品：

（一）橡膠拉力試驗機
　　　膠帶拉力試驗機
　　　硅橡膠拉力試驗機
　　　鞋拉力試驗機
　　　輪胎拉力試驗機
（二）塑料拉力試驗機
　　　PVC塑料拉力試驗機
　　　PE塑料拉力試驗機
　　　PPR塑料編織袋拉力試驗機
（三）薄膜拉力試驗機
　　　包裝薄膜拉力試驗機
　　　農膜拉力試驗機
　　　地膜拉力試驗機
　　　覆膜拉力試驗機
（四）紡織物拉力試驗機
（五）防水材料拉力試驗機
（六）電線電纜拉力試驗機
（七）網繩拉力試驗機
（八）金屬絲拉力試驗機
（九）金屬棒拉力試驗機
（十）金屬板拉力試驗機

思達供應電梯鋼絲繩拉力試驗機售后服務：

1.在后期使用過程中遇到問題可隨時聯(lián)系我們的技術人員，思達公司24小時內做出回應，省內兩個工作日內上門檢修，省外四個工作日上門檢修！

2.設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。

3.在三包期內，供貨方對設備出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務。

4.對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。

5.保修期外設備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務。