產(chǎn)品簡介
詳細介紹
濟南思達鋁合金焊條拉力試驗機,鋁合金焊條抗拉強度試驗機采用液壓萬能試驗機滿足標準《GB/T 3669-2001|鋁及鋁合金焊條》和《GB2652-2008-T 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》的相關(guān)技術(shù)要求,用于焊條電弧焊用鋁及鋁合金焊條的檢測,產(chǎn)品銷往山東、江蘇、浙江、安徽、廣東、福建、廣西、海南、河南、湖北、湖南、江西、遼寧、黑龍江、吉林、四川、云南、貴州、山西、陜西、甘肅、寧夏、青海……
技術(shù)參數(shù):
項 目 | WE-100B | WE-300B | WE-600B | WE-1000B |
zui大負荷 | 100kN | 300kN | 600kN | 1000kN |
量程 | 全程不分檔,等效3檔 | |||
示值相對誤差不超過 | ±1% | |||
分辯率 | 0.1 kN | |||
拉伸鉗口間zui大距離(包括活塞行程) | 550mm | 550mm | 650mm | 700mm |
扁試樣zui大夾持寬度 | 70mm | 70mm | 75mm | 75mm |
扁試樣夾持厚度 | 0-12mm | 0-15mm | 0-15mm | 0-15mm |
圓試樣夾持直徑 | φ6-20mm | φ10-32mm | φ13-40mm | φ13-40mm |
剪切試樣直徑 | 10mm | |||
油泵電動機速度 | 1.1kW | |||
橫梁上下移動電動機功率 | 0.37kW |
主機結(jié)構(gòu)
液壓式萬能試驗機是由主體和測力計兩部分組成的。
(一) 主體部分
1.機構(gòu)概述 兩根支柱用螺帽固定在機座上,其上端固定于上橫梁上,另外兩根立柱分別固定中橫梁和工作臺面上,此兩立柱支持一個試樣裝夾空間,便于拉、壓、彎等試驗。當油泵輸出的油液使工作活塞上升時,試臺隨即上升,試臺托起兩立柱和上橫梁一起上升,上橫梁和中橫梁上分別有上鉗口和下鉗口,中間橫梁的上升和下降主要靠兩立柱的螺桿轉(zhuǎn)動來升降。由絲桿轉(zhuǎn)動帶動橫梁上下移動,升降控制按鈕上有“上”、“下”字樣。 油缸及活塞是主體的主要部分,它們的接觸表面經(jīng)過精密加工。安裝時應(yīng)注意,如雜質(zhì)及砂土落在油缸及活塞的上口接觸處時,必須擦試干凈。 2.試驗機附件 隨機帶有拉伸、彎曲等附件。
(二)測力計部分 1.概念 本試驗機由數(shù)顯控制儀測力,傳感器、高壓油泵及操作部分等組成。所以它是一個綜合的機構(gòu),這些機構(gòu)全部被封閉在簡單平滑美觀的鋼鐵外殼內(nèi),外殼各面必要處設(shè)有活門,打開時能清楚的看到內(nèi)部機構(gòu)以便進行個別調(diào)整及修理,并可使軸承及各精確部分經(jīng)常保持清潔良好的工作條件。 2.高壓油泵與電動機 高壓油泵與它所用的電動機用法蘭聯(lián)接在油箱蓋板上,保證了產(chǎn)生高壓的可能性和zui小的油量漏泄。 3.操作部分 高壓油泵電動機的開停按鈕以及電源按鈕及指示燈裝在測力計臺面板上,送油閥亦稱壓力調(diào)節(jié)閥,利用此閥可使油泵輸出的油送到試驗機油缸內(nèi),同時可控制負荷增減的速度,回油閥可卸除負荷使工作油缸內(nèi)的油回到油箱內(nèi)。 4. 液壓傳動系統(tǒng) 油箱內(nèi)的油經(jīng)過過濾油網(wǎng)被吸入油泵后,經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內(nèi),當送油手輪關(guān)閉時,由于油壓作用而將活塞推開,油從回油管流回油箱,當送油手輪打開時,則油液經(jīng)由油管進入工作油缸內(nèi),再通過壓力油管經(jīng)過回油閥體流回油箱。
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公司名稱:濟南思達測試技術(shù)有限公司
聯(lián) 系 人:苗女士
公司:http://www.jnstart.com
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公司地址:濟南市槐蔭區(qū)新沙工業(yè)園二街16號
售后服務(wù):
●調(diào)試、驗收、人員培訓(xùn)
1.調(diào)試
接好電源,檢查試驗機的各個功能是否正常運行。做試驗,看一下試驗結(jié)果是否符合要求。
2.驗收
設(shè)備*行預(yù)驗收,然后再進行驗收。預(yù)驗收在供貨方進行,驗收在訂貨方進行。
3.人員培訓(xùn)
在預(yù)驗收后,供貨方負責(zé)對訂貨方人員進行技術(shù)培訓(xùn),做到培訓(xùn)者能掌握試驗機操作、調(diào)整和基本故障排除。
●質(zhì)量保證
1.接到客戶維修,對于設(shè)備故障24小時內(nèi)做出響應(yīng)。如需到達現(xiàn)場維修,在非節(jié)假日期間72小時內(nèi)到達現(xiàn)場。具體需要跟售后人員溝通,軟件免費升級。
2.一年內(nèi)非人為因素保修,終身維修。
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