2000KN微機控制電液伺服萬能材料試驗機，1000KN微機控制電液伺服萬能材料試驗機主要金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等試驗，該系列屬于液壓萬能試驗機中的zui的產品，根據(jù)不同的力值范圍又稱為不同的試驗機。

微機控制電液伺服萬能材料試驗機技術參數(shù)：（以1000KN為例）

1. zui大試驗力 1000kN
　　 2. 試驗力分檔 0~100kN、0~200kN、0~500kN、0~1000kN
   3. 拉伸試驗鉗口zui大間距（包括活塞行程） 800mm
   4. 圓截面試樣夾持直徑 φ13~φ60
　　 5. 扁試樣zui大夾持寬度 70mm
　　 6. 扁試樣夾持厚度 0~40mm
　　 7. 壓縮面間zui大距離 700mm
　　 8. 上下壓盤尺寸 φ170mm
　　 9. 彎曲試驗支滾間距離 350mm
　　 10. 彎曲支滾寬度 140mm
　　 11. 容許彎曲度 100mm
   12. 剪切試樣直徑 10mm
　　 13. 立柱與絲杠間距×橫向間距 520mm×800mm
   14. 活塞zui大上升速度約 60mm/min
　　 15. 下橫梁升降速度約 120mm/min
　　 16. 活塞zui大行程 250mm
　　 17. 工作臺有效尺寸 520mm×530mm
   18. 試驗機主體（包括活塞zui大行程）外形尺約1170mm×750mm×2300mm；（長×寬×高）
　　 19. 電控柜外形尺寸（長×寬×高） 1010mm×650mm×870mm；

微機控制電液伺服萬能材料試驗機功能及特點：

●主要用途：
 WAW系列微機控制電液伺服萬能試驗機主要用于金屬、非金屬、復合材料及制品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等方式的力學性能試驗，同時可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數(shù)據(jù)處理。廣泛應用于航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、建材等行業(yè)的材料檢驗分析，是科研院所、大專院校、工礦企業(yè)、技術監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。

●功能與特點：
1．該試驗機采用微機控制高精度電液伺服閥，驅動精密液壓缸，對試驗力、位移、變形進行多種模式的自動控制，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎抗折試驗，符合國家標準GB／T228-2002的要求。
 2．試驗機主機分A、B、C、E四種形式可供選擇：
 A型機：油缸上置式，活塞驅動上鉗口座，下鉗口由下蝸輪驅動，
 B型機：油缸下置式，活塞驅動下鉗口座，下鉗口由鏈輪驅動，
 C型機：油缸下置式，活塞驅動上鉗口座，下鉗口由中橫梁蝸輪驅動。
 E型機：融合美國MTS技術研發(fā)設計的油缸下置式主機，通過更換軟件及控制器可擴展為動態(tài)試驗機，實現(xiàn)一機兩用。
3．獨立的液壓夾緊系統(tǒng)，采用*液壓泵機組及原裝液壓閥．確保系統(tǒng)低噪音平穩(wěn)運行，且試驗過程試樣夾持牢固，不打滑。
4．獨立的液壓伺服加載系統(tǒng)，采用*液壓泵機組及原裝液壓閥、高精度寬頻電液伺服閥，確保系統(tǒng)高精高效、低噪音、快速響應。
 5．采用品牌微機，完成試驗過程中試驗參數(shù)的設定、試驗過程的控制、數(shù)據(jù)采集、處理、分析、存儲及顯示（試驗數(shù)據(jù)包括：上下屈服點、抗拉強度、斷裂強度、彈性模量、各點延伸率、δ0.2等），控制及測量精密、準確。
 6．配有Windows萬能試驗機軟件，根據(jù)國家標準或用戶提供的標準測量各材料的性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，設有試驗曲線放大、比較、遍歷功能、智能、方便。
7．自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫，試驗數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調用，并可實現(xiàn)與用戶局域網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸與轉換。
8．具有方便的手動開環(huán)控制功能，操作直接、快速、高效。
9．采用高精度放大器，實現(xiàn)試驗力六檔測量（A、B型主機為4檔測量），自動切換，準確穩(wěn)定、可靠。
10．全自動（或手動）控制試驗力、行程、應力、應變速率，實現(xiàn)對各種材料的拉伸、壓縮、彎曲試驗。
11．強大的自檢功能和完善的保護功能。

2000KN微機控制電液伺服萬能材料試驗機工作條件
a） 環(huán)境溫度：10～35℃；
 b） 相對濕度不大于80%；
c） 環(huán)境無震動；
d） 周圍無腐蝕性介質；
e） 在穩(wěn)定的基礎上水平安裝；水平度不大于0.2/1000；
f） 電源電壓波動范圍不超過額定電壓的±10%。

1000KN微機控制電液伺服萬能材料試驗機維護與保養(yǎng)
1 試驗機各部件應經常擦拭，以防止生銹。
2 應定期更換液壓油。
3 不允許隨意拆卸油源及管路，若出現(xiàn)油液泄漏換密封件時，需注意管路清潔，此工作應由專業(yè)人員進行，以免堵塞閥或劃傷油缸活塞，影響試驗機正常使用。

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