激光機集塵器
脈沖集塵器的粉塵等微細顆粒物，通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程，本產品廣泛應用于煙草，醫(yī)藥，食品加工，建材、冶金、化工、電力、機械制造、鑄造等行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用。集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級過濾系統(tǒng)，適用于:焊煙、各類粉塵、打磨、異味凈化處理等。機加工行業(yè)：配套機床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，吸塵罩的形狀與大小根據產塵點的大小和所需要的風速來決定，通常，吸塵罩需要盡量的靠近產塵點，吸塵罩的斷面風速要足以克服顆粒物的重力和周圍環(huán)境的風速，另外，吸塵罩的設計需要尊隨兩個原則，*、要把產塵點周圍的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度，第二、不妨礙工人的日常操作。
快拆式濾芯設計裝置使維護及更換變得非常簡單易用，并濾芯的選擇非常多樣化，專用于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理，可根據使用要求選擇防靜電鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。
裝置萬向剎車無痕輪，使設備穩(wěn)定并易于移動，同時防震動。濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點，
電子脈沖反吹振塵裝置，工業(yè)吸塵器大量應用于紡織、化工、機械、醫(yī)藥、鑄造等各個領域，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，形成強大氣流，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里；工業(yè)吸塵器的優(yōu)點主要是能耗低、噪音少、運作穩(wěn)定、過濾效率高、處理風量大、過濾精度好、濾筒清灰效果高，可設置反吹間隔時間和反吹周期對濾筒進行自動反吹清灰。脈沖集塵器是我公司堅持安全、經濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則選擇工藝優(yōu)良成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術；對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則。





脈沖全自動集塵器工作原理
脈沖全自動集塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結構。
脈沖全自動集塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布袋擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。煙塵通過風機產生的負壓經側排風口和下排風口進入凈化器，氣流進入導流通道，大顆粒粉塵與導流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細小顆粒的粉塵進入過濾室，含塵氣體由濾筒外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，





激光機集塵器
工業(yè)粉塵除塵器可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束，通過風機或者氣泵使機器內部的空氣被抽出，這樣機器內外部產生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。MC系列脈沖集塵機，具有結構簡單、修理養(yǎng)護方便、性價比高、工作穩(wěn)定可靠等的理想環(huán)保設備，
吸塵器其實是很簡單的機器設備，工業(yè)吸塵器大量應用于紡織、化工、機械、醫(yī)藥、鑄造等各個領域，主要有一個漩渦氣泵或風機進行抽風，雜物經吸嘴和吸塵管進去機器后，*入一個過濾布袋，一般是無紡布的，經過初級過濾，攜有細小的灰塵的空氣再經過一個特制的濾清器，經過二級風機排風口排除，脈沖除塵器主要作用是用來收集工業(yè)生產中所產生的灰塵或散狀物料進行清理和收集，進行環(huán)境清掃，基本上過濾效率可達99%以上。