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第1.0.1條 為了統(tǒng)一建筑通過風(fēng)與空氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理體，確保工程質(zhì)量，特制定標(biāo)準(zhǔn)。
　　第1.0.2條本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與調(diào)節(jié)工程（包括有一定潔凈要求的潔凈工程）的風(fēng)管、部件及空氣處理設(shè)備的制作與安裝的空調(diào)的制冷嘲熱諷管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。
　　第1.0.3條本標(biāo)準(zhǔn)主要指標(biāo)和要求是根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-234-82（以下簡稱施工規(guī)范）的規(guī)定提出的。
　　執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)遵守《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
　　第1.0.4條 由本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和評(píng)定的通風(fēng)與空調(diào)工程，其所用材料的材質(zhì)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
　　第1.0.5條 在本標(biāo)準(zhǔn)的保證項(xiàng)目條文中，沒有注明檢查數(shù)量的均按全數(shù)檢查。
　　第1.0.6條 使用國外引進(jìn)裝置或器材的工程，以及擴(kuò)建、改建的工程其質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定，可根據(jù)具體情況參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第二章 風(fēng)管、部件制作與安裝工程

　　第2.0.1條　本章適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空氣 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管及部件的制作與安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

　　*節(jié)　金屬風(fēng)管制作工程
　　第2.1.1條本節(jié)適用于于薄鋼板、不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管及法蘭的制作工程。檢查數(shù)量一般通風(fēng)與空調(diào)工程近按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件。
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第2.1.2條 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　　　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.1.3條 內(nèi)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫必須錯(cuò)開。
　　第2.1.4條 焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷?？v向焊縫必須錯(cuò)開。
　　　　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第2.1.5條 潔將系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴(yán)密不漏。
　　　　　　　檢驗(yàn)方法：燈光及觀察檢查。
　　第2.1.6條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法。
　　第2.1.7條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔，無油污和浮塵。
　　　　　　　檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭檢查。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第2.1.8條　 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10MM；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，緊貼法蘭。
　　　　檢驗(yàn)方法：拉線、尺量和觀察檢查。
　　第2.1.9條　 風(fēng)管的法蘭應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格：法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺孔具備互換性。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.1.10條 風(fēng)管加固應(yīng)符合 以下規(guī)定 ：
　　　　合格：加固牢固可靠。
　　　　優(yōu)良：加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。
　　第2.1.11條 不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管外觀應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無明顯刻痕、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無破損。
　　　　優(yōu)良：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　　?。↖II）允許偏差項(xiàng)目
　　第2.1.12條 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.1.12規(guī)定。
　　　　風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2.1.12規(guī)定。

風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法
1 圓形風(fēng)管外徑 ф<=300mm 0
-1 用尺量互成90o的直徑
ф>300mm 0
-2
2 矩形風(fēng)管大邊 <=300mm 0
-1 尺量檢查
>300mm 0
-2
3 圓形法蘭直徑 +2
0 用尺量互成90o的直徑
4 矩形法蘭邊長 +2
0 用尺量四邊
5 矩形法蘭兩對角線之差 3 尺量檢查
6 法蘭平整度 2 法蘭放要平臺(tái)上，用塞尺檢查
7 法蘭焊縫對接處的平整度 1

　　第二節(jié)　硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作工程
　　第2.2.1條 檢進(jìn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第2.2.2條 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.2.3條 焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯(cuò)開。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　（II）基本項(xiàng)目
　　第2.2.4條 風(fēng)管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：表面基本平整，圓弧均勻，拼縫飽滿，焊接處無明顯凹凸，兩端面平行，無明顯扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。
　　　　檢驗(yàn)方法：接線、尺量和觀察檢查。
　　第2.2.5條 風(fēng)管加固應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格：加固牢固可靠。
　　　　優(yōu)良：加固牢固可靠，整齊美觀，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

　?。↖II）允許偏差項(xiàng)目
　　第2.2.6條 風(fēng)管制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.2.6的規(guī)定。
　　　　風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表2.2.6

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 圓形風(fēng)管外徑 ф<=630mm 0
-1 用尺量互成90o的直徑
ф>630mm 0
-2
2 矩形風(fēng)管大邊 <630mm 0
-1 尺量檢查
>630mm 0
-2

　　第2.3.1條 本節(jié)適用于各類風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性短管等部件的制作。
　　　　檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。防火閥逐個(gè)檢查。

　　（I）保證項(xiàng)目
　　第2.3.2條 各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.3.3條 防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密。轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴(yán)禁小于2MM。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量、觀察和操作檢查。
　　第2.3.4條 各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。
　　　　檢驗(yàn)方法：操作檢查。
　　第2.3.5條 潔凈系統(tǒng)閥門的活動(dòng)件、固定件及拉桿等到，如采用碳素鋼材制作，必須封閉。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第2.3.6條 部件組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：連接牢固，活動(dòng)件靈活可靠。
　　　　優(yōu)良：連接嚴(yán)密、牢固、活動(dòng)靈活可靠、松緊適度。
　　　　檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。
　　第2.3.7條 風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形光滑、美觀。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
　　第2.3.8條 各類風(fēng)閥的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：有啟閉標(biāo)記。多葉閥葉片貼合，搭接一致辭，軸距偏差不大于2mm。
　　　　優(yōu)良：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
　　第2.3.10條 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：尺寸偏差每米不大于4mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。
　　　　優(yōu)良：尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。

　?。↖II）允許偏差項(xiàng)目
　　第2.3.11條 風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.3.11的規(guī)定。

風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法　　　　表2.3.11

項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 外形尺寸 2 尺量檢查
2 圓形zui大與zui小直徑之差 2 尺量互成90的直徑
3 矩形兩對角線之差 3 尺量檢查

　　第四節(jié) 風(fēng)管及部件安裝工程
　　第2.4.1條 本節(jié)適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風(fēng)管及其配套部件的部件的安裝工程。
　　　　檢查數(shù)量：按不同材質(zhì)、用途各抽查20%，但不少于1個(gè)系統(tǒng)，其中水平、垂直風(fēng)管的管段在　
　　 5段以內(nèi)各抽查1段；5段以上各抽查2段。
　　（I）保證項(xiàng)目
　　第2.4.2條安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第2.4.3條支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和手扳檢查。
　　第2.4.4條 硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管的支管必須單獨(dú)設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第2.4.5條 鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在半蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第2.4.6條 斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第2.4.7條 風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和潑水檢查。
　　第2.4.8條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第2.4.9條 潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管、設(shè)箅的連接必須嚴(yán)密不漏。
　　第2.4.10條 潔痿系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔、無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
　　　　檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭或觀察檢查。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第2.4.11條 風(fēng)管底部換縫應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做密封處理。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上接縫表面平整、美觀。
　　　　檢查數(shù)量：逐條檢查
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.4.12條 風(fēng)管的法蘭連接就符合以下規(guī)定：
　　　　合格：對接平行、嚴(yán)密，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一鍘。
　　　　檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。
　　第2.4.13條 風(fēng)口安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；
　　　　合格：位置正確，外露部分平整。
　　　　優(yōu)良：位置正確，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致辭，排列整齊，外露部分平整美觀。
　　　　檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，但不少于兩個(gè)房間的風(fēng)口。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
　　第2.4.14條 柔性短管應(yīng)符合以下規(guī)定；
　　　　合格：松緊適度，長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)象。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上無扭曲現(xiàn)象。
　　　　檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.4.15條 罩類的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：位置正確，牢固可靠。
　　　　優(yōu)良：位置正確，排列整齊，牢固可靠。
　　　　檢查數(shù)量：按抽查系統(tǒng)達(dá)個(gè)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　　　允許偏差項(xiàng)目
　　第2.4.16條 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.4.16的規(guī)定。

風(fēng)管、風(fēng)口安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法　　　表2.4.16

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 風(fēng)管 水平度 每米 3 拉線、液體連通器和尺量檢查
總偏差 20
2 垂直度 每米 2 吊線和尺量檢查
總偏差 20
3 風(fēng)口 水平度 5 拉線、液體連通器和尺量檢
垂直度 2 吊線和尺量檢查

　　　　檢查數(shù)量:風(fēng)管同第2.4.1條規(guī)定，風(fēng)口同第2.4.13條規(guī)定。

第三章 空氣處理設(shè)備制作與安裝工程

　　*節(jié) 空氣處理室制作與安裝工程
　　第3.1.1條本節(jié)適用于空氣處理室的金屬外殼、以及表面式熱交換器、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、空氣過濾器、窗臺(tái)式空調(diào)器等安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第3.1.2條 金屬空氣處理板壁拼接必須順?biāo)魉较?，噴淋段的水池?yán)禁滲漏。
　　　　檢驗(yàn)方法：焊縫處理涂煤礦或灌水作滲漏試驗(yàn)，其它觀察檢查。
　　第3.1.3條 擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設(shè)置排水裝置。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第3.1.4條 空氣處理室分段組裝連接必須嚴(yán)密，噴淋段嚴(yán)禁滲水。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第3.1.5條 表面式熱交換器水壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)報(bào)告。
　　第3.1.6條 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)與進(jìn)、出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求；與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。
　　第3.1.7條過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合過濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面。過濾器在豎向與框架之間的連接嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
　　　　裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察或白綢布擦拭檢查。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第3.1.9條 擋水板制作應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：折角及間距符合設(shè)計(jì)要求，折線平直，間距偏差不于2mm，與處理室板壁接觸處設(shè)水，框架牢固。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，框架平正。
　　　　檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查
　　　　檢驗(yàn)方法： 尺量和觀察檢查。
　　第3.1.10條 噴水排管組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于10mm。
　　　　優(yōu)良：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于5mm。
　　第3.1.11條 密閉檢視門應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：門及門框平正、牢固，無滴漏，開關(guān)無明顯滯凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，無滲漏；開關(guān)靈活 。
　　　　檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第3.1.12條 表面式熱交換器的安裝應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格 ：框架平正、牢固；安裝平穩(wěn)，熱交換器的安裝之間和熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)四周無明顯縫隙。
　　　　優(yōu)良：在合格的基本上，熱交換器之間和熱交換器與圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴(yán)。
　　　　合格：框架平正、牢固；過濾器下框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙。
　　　　優(yōu)良：在合格的基本上縫隙封嚴(yán)，過濾器便于拆卸。
　　　　檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。
　　第3.1.14條 窗臺(tái)式認(rèn)調(diào)器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　　　合格：固定牢固，遮陽、防雨、措施不阻擋冷凝器排風(fēng)；
　　　　凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，與四周縫隙封閉。
　　　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴(yán)，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。
　　　　檢查數(shù)量 按數(shù)量抽查10%，但不少于3臺(tái)。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查

　　第二節(jié) 消聲器制作與安裝工程
　　（I）保證項(xiàng)目
　　第3.2.1條 消聲器的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求并標(biāo)明氣流方向。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第3.2.2條 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
　　第3.2.3條 消聲片單體安裝，固定端必須牢固扯距均勻。
　　　　檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。
　　第3.2.4條 消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支，吊架。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第3.2.5條 消聲材料的敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：片狀材料粘牢固、基本平整；散狀材料充填均勻，無明顯下沉。
　　　　優(yōu)良：復(fù)面材料順氣流方向拼接，拼接整齊。無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。
　　　　檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　第三節(jié) 除塵器制作與安裝工程
　?。↖）保證項(xiàng)目
　　第3.3.1條 除塵器組成規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　　　檢驗(yàn)方法：尺量觀察檢查。
　　第3.3.2條 雙級(jí)蝸旋除塵器的葉片方向盤必須下正確，旁路分離室外的泄灰口必須光滑無毛刺。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察觸摸檢查。
　　第3.3.3條 旋筒式水膜除塵器的外筒體內(nèi)壁嚴(yán)禁有突出的橫向接縫。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和觸摸檢查。
　　第3.3.4條 除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴(yán)密；
　　　　進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求；安裝牢固平穩(wěn)。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　第3.3.5條 濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴(yán)密不漏，排水部位暢通。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：觀察和灌水檢查。

　?。↖I）基本項(xiàng)目
　　第3.3.6條 除塵器表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　　　合格：內(nèi)表面平整、無明顯凹凸，圓弧均勻，拼縫錯(cuò)開，焊縫表面無裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。
　　　　優(yōu)良：內(nèi)表面平整、無凹凸，圓弧均勻，拼縫錯(cuò)開，焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺 陷。
　　　　檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。
　　第3.3.7條 除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)符合 以下規(guī)定：
　　　　合格：無明顯滯澀。
　　　　優(yōu)良：靈活可靠，松緊適度。
　　　　檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查。
　　　　檢驗(yàn)方法：手扳動(dòng)檢查。

　　（III）允許偏差項(xiàng)目
　　第3.3.8條 除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3 .3 .8的規(guī)定：

除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法　表3.3.8

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 平面位移 10 用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查
2 標(biāo)高 ±10 用水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拄細(xì)和尺量檢查
3 垂直度 每米 2 吊線和尺量檢查
總偏差 10

　　第四節(jié) 通風(fēng)機(jī)安裝工程
　　第3.4.1條 本節(jié)適用于風(fēng)壓低于3KPa（約等于300mmH2O）范圍內(nèi)的中、低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)安裝工程。
　　（I）保證項(xiàng)目
　　第3.4.2條　內(nèi)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。
　　　　檢驗(yàn)方法：盤動(dòng)葉輪檢查。
　　第3.4.4條 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密，每組不超過3塊。
　　　　檢驗(yàn)方法：小錘輕擊、扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。
　　第3.4.5條　試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃，zui高溫度不超過70℃滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃，zui高溫度不超過30℃。
　　　　檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。

　?。↖I）允許偏差項(xiàng)目
　　第3.4.6條　 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.4.6的規(guī)定。
　　　　檢查數(shù)量級(jí)：逐臺(tái)檢查。

　　　　通風(fēng)機(jī)安裝的允許 偏差和檢驗(yàn)方法　　表3.4.6

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 中心線的平面位移 10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2 標(biāo)高 ±10mm 水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查
3 皮帶輪輪寬中心平面位移 1mm 在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線索 和尺量檢查
4 傳動(dòng)軸水平度 0.2/1000 在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查
5 聯(lián)軸器同心度 徑向位移 0.05mm 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，
用百分表檢查通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304-88