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瓦楞紙板廢紙漿的高低濃打漿-儀器
隨著廢紙原料循環(huán)利用的次數(shù)增加，廢紙質(zhì)量呈下降趨勢，纖維角質(zhì)化現(xiàn)象增多，其本身強(qiáng)度也變?nèi)?紙漿中的細(xì)碎物質(zhì)增多，濾水性能下降，打漿作用也往往因此被迫減輕，致使成漿強(qiáng)度不夠，成紙外觀也會出現(xiàn)斑點(diǎn)紙病。為此，不得不多用增強(qiáng)劑，這不僅增加了生產(chǎn)成本，有時還會帶來負(fù)面影響。為降低成本，有時使用廢紙漿經(jīng)分級后的長纖維漿來代替掛面紙板面層UKP原生漿，在這種情況下，就更顯其強(qiáng)度不足。
為改善廢紙漿的性能，滿足成紙質(zhì)量的要求，可采用高濃一低濃相結(jié)合的打漿系統(tǒng)。
該高一低濃打廢紙漿系統(tǒng)有兩個特點(diǎn)，其一是在打漿之前通過濃縮脫水工程將廢紙漿中的灰份及碎纖維等微細(xì)物質(zhì)除去，提高紙漿的濾水性能。其二是采用高濃打漿設(shè)備進(jìn)行高濃打漿，改善成漿質(zhì)量。
低濃打漿刀片間的縫隙必須保持單根纖維厚度左右，主要靠刀片直接對纖維進(jìn)行沖擊、剪切、壓潰、磨擦，而高濃打漿，紙漿的濃度高，磨盤的間隙較大，主要靠磨盤間的高濃漿料激烈地相互摩擦、擠壓、揉搓、扭曲等作用，使纖維受到良好的打漿作用。所以高濃打漿比低濃打漿能更多地保留纖維的長度和強(qiáng)度，減少了短纖維和纖維碎片，纖維柔軟而富有潤脹性，纖維表面分絲、游離出較多的經(jīng)基，利于形成更多的結(jié)合點(diǎn)，從而成紙可獲得較高的強(qiáng)度。
高濃打漿對長纖維漿不能充分切斷，不易保證成紙勻度;動力消耗較大，所以在實(shí)際生產(chǎn)中多采用高一低濃相結(jié)合的打漿方法。即在高濃打漿之后，紙漿再經(jīng)低濃處理，這樣，既能體現(xiàn)出高濃打漿的優(yōu)點(diǎn)，又能達(dá)到低濃均整、提高成紙勻度、節(jié)約用電的目的。在工藝操作上要注意高濃和低濃兩個打漿階段良好配合，使纖維受到損傷zui小;在這種情況下，紙張的強(qiáng)度和量都會比單獨(dú)高濃打漿或低濃打漿的高。
為進(jìn)一步改善廢紙漿的強(qiáng)度，在高速圓盤磨漿基礎(chǔ)上，又新開發(fā)出錐圓盤型高濃磨漿機(jī)，其結(jié)構(gòu)原如圖1所示，磨齒部為圓錐型和圓盤型二者的組合，磨與圓盤型磨相比:C1）高濃磨漿區(qū)域的容積大，<2）漿在磨區(qū)的停留時間長，<3）紙漿纖維受到的沖擊次多，<4）轉(zhuǎn)盤高速回轉(zhuǎn)的離心力將紙漿壓向定盤齒Ii紙漿在磨盤間充滿程度大，<5）調(diào)整磨盤間隙，提高區(qū)內(nèi)紙漿的充滿程度，可獲得紙漿纖維間更強(qiáng)烈的相磨擦作用;（6）促進(jìn)了磨漿的均一性。錐圓盤型高磨漿機(jī)的這些特點(diǎn)，強(qiáng)化了打漿作用，提高了成漿量。錐圓盤型磨漿效果優(yōu)于圓盤型。
錐圓盤型磨漿機(jī)還是的、效果優(yōu)良的廢紙墨漿的熱分散裝置，能將微細(xì)膠粘物分散得更細(xì)小，而能消除作業(yè)障礙并改善成紙外觀。
綜上所述，，高濃度漿對纖維損傷小，成紙強(qiáng)度二與低濃磨漿良好配合，又能節(jié)約電耗;錐圓盤型磨漿又是高濃磨中的*。這些技術(shù)有望在瓦楞板廢漿磨漿中積極推廣應(yīng)用。
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