移動設(shè)備由于移動，需要不斷地變換位置，在每一個不同的位置上，移動設(shè)備又要隨時能獲得動力電源，否則就無法繼續(xù)移動。這時，滑觸線就應(yīng)運(yùn)而生了。沿著移動設(shè)備的運(yùn)行軌道平行敷設(shè)了若干條導(dǎo)體，接通電源。在移動的設(shè)備上，又安裝上可以從導(dǎo)體上取電的集電器。這樣，當(dāng)設(shè)備移動時，集電器隨設(shè)備同步運(yùn)行，并隨時從導(dǎo)體上取得電源，提供給設(shè)備，以使設(shè)備可繼續(xù)移動。這些導(dǎo)體和集電器組成的裝置就稱作滑觸線。

供電滑觸線裝置由護(hù)套，導(dǎo)體、受電器三個主要部件及一些輔助組件構(gòu)成

1、護(hù)套：是一根半封閉的導(dǎo)形管狀部件，是滑觸線的主體部分。其內(nèi)部可根據(jù)需要嵌高3-16根祼體導(dǎo)軌作為供電導(dǎo)線，各導(dǎo)軌間相互絕緣，從而保證供電的安全性。并在帶電檢修時有效地防止檢修人員觸電事故。本廠生產(chǎn)的導(dǎo)管每條長度為4m，可以連接成任意需要長度，普通導(dǎo)管制作成直線形，也可按特殊需求制成圓弧形等。

2、導(dǎo)體：主要材質(zhì)是銅，根據(jù)其截面積常用的有10平方，16平方，25平方

3、受電器是在導(dǎo)管內(nèi)運(yùn)行的一組電刷殼架，由安置在用電機(jī)構(gòu)（行車、小車、電動葫蘆等）上的撥叉（或牽引鏈條等）帶動，使之與用電機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行，將通過導(dǎo)軌，電刷的電能輿到電動機(jī)或其他控制元件。受電器電刷的極數(shù)有3-16極與導(dǎo)管中導(dǎo)軌極數(shù)相應(yīng)。

（二）產(chǎn)品特性

1、安全：供電滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成。外殼防護(hù)等級可根據(jù)需要達(dá)以IP13、IP55級，能防護(hù)雨、雪和冰凍襲擊以及吊物觸及。產(chǎn)品經(jīng)受多種環(huán)境條件考驗(yàn)。絕緣性能良好，對檢修人員觸及輸電導(dǎo)管外部無任何傷害。

2、可靠：輸電導(dǎo)軌導(dǎo)電性能*，散熱較快，并用電流密度高，阻抗值低，線路損失小，電刷由具有高導(dǎo)電性能，高耐磨性能的金屬石墨材料制成。受電器移動靈活，定向性能好，有效控制了接觸電弧和串弧現(xiàn)象。

3、經(jīng)濟(jì)：供電滑觸線裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用電流密度高，電阻率低，電壓損耗低的銅排作為導(dǎo)電主體?？晒?jié)電6%左右，實(shí)現(xiàn)以塑代鋼，以塑代銅，設(shè)計(jì)新穎，無需其他絕緣結(jié)構(gòu)，無需補(bǔ)償線，安裝于起重機(jī)控制室同側(cè)，節(jié)省安裝材料和經(jīng)費(fèi)，其綜合費(fèi)用與鋼質(zhì)祼滑線大致相同。

4、方便：供電滑觸線裝置將多級母線集合于一根導(dǎo)管之中，組半簡便。其固定支架，連接夾、懸吊裝置，均以通用件供應(yīng)，裝拆、調(diào)整、維修亦十分方便。

（三）用途：

成品滑觸線

供電滑觸線裝置可用于電動葫蘆，電動梁式和電動單梁橋式起重機(jī)；堆垛機(jī)，機(jī)電產(chǎn)品的自動檢測線，自動化生產(chǎn)線，移動式電動工具和其它移動受電設(shè)備，以及廠礦、車間、辦公場所內(nèi)固定敷設(shè)母線槽。

目前普遍采用單極H安全滑觸線，在防護(hù)等級、絕緣方面有很大改進(jìn)，安全可靠。

安全滑觸線——用于灰塵，潮濕等環(huán)境，可配防塵密封條和手保護(hù)（滑觸線離人距離很近的時候要配手保護(hù)，如：akapp）。集電器運(yùn)行速度小于300米/分鐘。

多極滑觸線——安裝方便，速度快,結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安全可靠,，適用于電流在100A以下常用

剛體滑觸線——用于高電流設(shè)備，電流可達(dá)幾千安，適應(yīng)于環(huán)境惡劣，溫度高

單極滑觸線——根據(jù)不同的極數(shù)進(jìn)行組合，電流也可達(dá)千安，是目前zui常用的滑觸線

滑觸線質(zhì)量可根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)恒量：

1、碳刷使用壽命--屬于易耗品，行駛距離影響設(shè)備維護(hù)周期。

2、滑觸線外殼質(zhì)量--厚度、硬度、適用溫度，環(huán)境等。

3、集電器性能--主要從輪子使用壽命、轉(zhuǎn)彎輪設(shè)計(jì)和集電器是否滿足各種環(huán)境下使用。

4、滑觸線膨脹問題--長度超過100米以后就要考慮膨脹問題。

5、電壓降問題--根據(jù)各種銅條長度電壓降有所不同。

2維護(hù)保養(yǎng)

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為了保證滑觸線正常運(yùn)行，延長其使用壽命，在滑觸線投入運(yùn)行后，應(yīng)對其進(jìn)行定期檢修。

1、 電刷： 應(yīng)根據(jù)移動用電設(shè)備使用情況每1—3個月檢查一次。重點(diǎn)檢查集電器電刷的磨損情況，若磨損量≥5mm時，必須更換。檢查時若發(fā)現(xiàn)電刷松動或發(fā)生磨損偏斜時，應(yīng)查明原因，及時處理。

2、 集電器：至少每季度檢查一次。重點(diǎn)檢查緊固件有無松動、移位及塑料件和活動件磨損情況，檢查彈簧拉力（集電器電刷與導(dǎo)軌的接觸壓力應(yīng)保持一定壓力（見下表）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、 連接件：至少每年檢查一次。重點(diǎn)檢查緊固螺栓、焊縫及支撐件是否松動、銹蝕、移位等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

4、 日常檢查：重點(diǎn)檢查軌道的平直度有無明顯偏差（大于20mm）、錯位，絕緣保護(hù)件有無脫落、斷裂、破損，不銹鋼“v”型槽有無翹起；軌道上有無異物及導(dǎo)電粉塵等。必要時應(yīng)檢測其絕緣電阻是否符合要求（相間絕緣電阻應(yīng)≥5MΩ）。

特別對行車軌道重合度、軌距、傾斜度等偏差較大，使用頻繁、車間粉塵過大、溫度較高及有水、酸、堿、霧和室外使用的環(huán)境，必須加強(qiáng)日常檢查與維護(hù)。

3安裝說明

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在安裝滑觸線前先將角鋼支架按照用戶選擇的安裝形式，根據(jù)滑觸線的懸掛間距固定好，在安裝現(xiàn)場把每6米一根的滑觸線上套上所需的懸掛座，和兩端接頭護(hù)套各一個，還在一端裝上鋁接頭一個，裝鋁接頭時應(yīng)注意只能將鋁導(dǎo)軌伸進(jìn)接頭的1/2留給另一根導(dǎo)軌連接用，以上工作準(zhǔn)備好后，再把一根一根的滑觸線懸掛在支架上，進(jìn)行全線連接，連接時應(yīng)擰緊每個接頭的螺絲。在滑觸線全線長超過200米時應(yīng)加裝伸縮裝置（伸縮裝置本廠隨時供應(yīng)），在引接電源線進(jìn)線時，可在每6米一根的接頭處引接。

在安裝彎道滑觸線時，懸吊距離應(yīng)相應(yīng)縮短，具體尺寸可根據(jù)現(xiàn)場條件而定。

在安裝導(dǎo)電器時先把導(dǎo)電器裝在配套的方管上，選擇與滑觸線配合的適當(dāng)位置固定在用電設(shè)備上，應(yīng)注意為使導(dǎo)電器與滑觸線有很好的跟蹤性能和良好的接觸能力，導(dǎo)電器與滑觸線應(yīng)安裝在同一垂直、水平方向。[1]

4檢測方法

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1、滑接線和軟電纜的相間，各相對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

檢驗(yàn)方法：用搖表測試，或檢查測試記錄。

2、滑接線的中心線與起重機(jī)軌道的實(shí)際中心線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離必須保持*，其偏差值不應(yīng)大于1/1000，zui大不應(yīng)大于10mm。

檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查安裝記錄。

3、滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑、滑觸面嚴(yán)禁有銹蝕，滑接線與導(dǎo)線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4、絕緣子無裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母2～3扣。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5、滑接線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）變形縫和檢修段處留有20mm的間隙?；泳€端頭光滑，兩端底差值不大于1mm。

（2）刷油漆、色漆的部位，顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。

（3）滑觸器在全行程滑行中平穩(wěn)，無較大的火花。 　檢驗(yàn)方法：觀察或檢查安裝試運(yùn)行記錄。

（4）金屬件防腐均勻無遺漏。 　檢驗(yàn)方法：觀察檢查或查看試運(yùn)行記錄。

（5）滑接器安裝平整牢固，滑觸面光滑，接觸良好?；|器中心在滑行時不越出滑接線的邊緣?；瑝K靈活無卡阻現(xiàn)象。絕緣件完整。 　檢驗(yàn)方法：觀察和試運(yùn)行檢查。

（6）高度在3.5m以下的金屬架接地可靠，接地線的截面選用正確。接地線無漏接。 　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。[2]

5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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一、支架

1、應(yīng)作防腐處理。

2、應(yīng)連續(xù)焊接。

3、安裝牢固，安裝孔位置*。

二、支架間距

單線“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。

多線無接縫滑觸線型1.0-1.5M.

導(dǎo)管型1.0-1.5M.

電纜滑車型1.0-2.0M.

弧線段支架間距根據(jù)現(xiàn)場情況應(yīng)<1.0M.

三、懸掛件

位置正確，安裝牢固，數(shù)量復(fù)合要求。

四、滑觸線主體

1、防護(hù)外殼與導(dǎo)體間隙≤2mm。

2、直線度：與軌道中心高度允差﹤±15mm.。

3、直線度：與軌道中心縱向允差﹤±15mm。

4、扭曲度：﹤15mm/10m。

五、伸縮器

1、數(shù)量符合規(guī)定。

2、間隙距離應(yīng)滿足安裝現(xiàn)場zui大溫差所引起的理論伸縮量。

六、集電器

1、方鋼之架焊接牢固，中心線與滑觸線垂直允差±3mm.。

2、方鋼支架與滑觸線的尺寸，應(yīng)保證集電器活動臂與滑觸線主體平行，允差±3mm.。

3、集電器與滑觸線平面滑動順暢，符合規(guī)定壓力。（見下一頁 集電器電刷與導(dǎo)軌接觸壓力表 ）

七、緊固件

緊固螺帽的扭矩，應(yīng)符合制造廠的推薦值。

推薦值：M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM

八、電源進(jìn)線

進(jìn)線端牢固，不得承受拉力。

九、國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)

安全滑觸線要求進(jìn)行國家CCC強(qiáng)制認(rèn)證

6衡量標(biāo)準(zhǔn)

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1、碳刷使用壽命--屬于易耗品，行駛距離影響設(shè)備維護(hù)周期。

2、滑觸線外殼質(zhì)量--適用溫度，環(huán)境等。

3、集電器性能--主要從輪子使用壽命、轉(zhuǎn)彎輪設(shè)計(jì)和集電器是否滿足各種環(huán)境下使用。

4、滑觸線膨脹問題--長度超過100米以后就要考慮膨脹問題。

5、電壓降問題--根據(jù)各種銅條長度電壓降有所不同。[3]

7工作原理

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供電安全滑觸線裝置由導(dǎo)管，滑觸線導(dǎo)電器兩主要部件及一些輔助組件構(gòu)成如圖：

1、滑觸線導(dǎo)管：是一根半封閉的異形管狀部件，是安全滑觸線的主體部分。其內(nèi)部可根據(jù)需要嵌設(shè)2-9根裸體導(dǎo)軌作為供電導(dǎo)線，各導(dǎo)軌間相互絕緣，并與外殼絕緣，從而保證供電的安全性。并在帶電檢修時有效地防止檢修人員觸電事故。新鄉(xiāng)裕東生產(chǎn)的導(dǎo)管每條長度6m，可以連接成任意需要長度，普遍導(dǎo)管制作成直線形，也可以按特殊需求制成圓弧形等。

2、滑觸線導(dǎo)電器是在導(dǎo)管內(nèi)運(yùn)行的一組電刷殼架，滑觸線由安置在用電機(jī)構(gòu)（行車、小車、電動葫蘆等）上的拔叉（或牽引鏈條等）帶動，使之與用電機(jī)構(gòu)成同步運(yùn)行，將通過導(dǎo)軌，滑觸線電刷的電能傳輸?shù)诫妱訖C(jī)或其它控制元件。導(dǎo)電器電刷的極數(shù)有3-16極與導(dǎo)管中導(dǎo)軌數(shù)相應(yīng)。

8產(chǎn)品特性

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1、滑觸線安全：供電安全滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成。外殼防護(hù)等級可根據(jù)需要達(dá)到IP13.IP55級，能防護(hù)雨、雪、霜和冰凍襲擊以及異物觸及?；|線經(jīng)受多種環(huán)境條件經(jīng)驗(yàn)。絕緣性能良好，對檢修人員觸及輸電導(dǎo)管外部無任何傷害。

2、滑觸線可靠：輸電導(dǎo)軌導(dǎo)電性能*，散熱較快，許用電流密度高，阻抗值低，線路損失小。電刷由具有高導(dǎo)電性能，高耐磨性能的金屬銅、碳合金材料制成。導(dǎo)電器移動靈活，定向性能好，有效控制了接觸電弧和串弧現(xiàn)象。

3、滑觸線經(jīng)濟(jì)：供電安全滑觸線裝置結(jié)構(gòu)簡單，許用電流密度高，電阻率低、電壓損耗低，可節(jié)電10%左右，實(shí)現(xiàn)以塑代鋼，以塑代銅，設(shè)計(jì)新穎，無需其它絕緣結(jié)構(gòu)，無需補(bǔ)償線，安裝于起重機(jī)控制室同側(cè)。滑觸線節(jié)省安裝材料和經(jīng)費(fèi)。

4、滑觸線方便：供電安全滑觸線裝置將多極母線集合于一根導(dǎo)管之中，組裝簡便?；|線其固定支架，連接夾、懸吊裝置，均以通用件供應(yīng)。裝拆、調(diào)整、維修亦十分方便。

9產(chǎn)品特點(diǎn)

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1、安全可靠，即使用手指接觸也沒有觸電危險(xiǎn)，符合IP23標(biāo)準(zhǔn)；

2、節(jié)能降耗，采用特殊配方鋁合金型材作為導(dǎo)體；電阻小,可zui大程度降低電能的損耗；

3、輕型系列≤500A，重I型系列630A～1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列，護(hù)套及配件通用；

4、產(chǎn)品符合國家JB6391.1-92和JB6391.2-92標(biāo)準(zhǔn)；

5、使用壽命長，導(dǎo)體護(hù)套也采用*的配方，極大延長了滑觸線系統(tǒng)的使用壽命；

6、采用組合設(shè)計(jì)，易于安裝和日常維護(hù)，特別適合于高空作業(yè)；

7、集電器可三維空間運(yùn)動，能滿足供電設(shè)備的不間斷供電；采用雙絕緣設(shè)計(jì)，工作更安全可靠。[1]

10重要裝置

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集電器是滑觸線零碎中集電側(cè)拾取電能的重要安裝，它經(jīng)過集電刷與導(dǎo)軌的滑動接觸，將電能間接傳導(dǎo)至用電器，從而完成零碎的挪動供電。集電器由機(jī)械構(gòu)造的張力安裝和間接與導(dǎo)軌滑動接觸的集電刷兩局部構(gòu)成。

機(jī)械構(gòu)造的張力安裝確定集電刷與導(dǎo)軌的滑動接觸壓力和機(jī)構(gòu)的穩(wěn)固性，集電刷則是導(dǎo)軌滑動接觸拾取電能的導(dǎo)體，它的功能和導(dǎo)電質(zhì)量以及資料構(gòu)造成分的優(yōu)劣，將間接影響全部零碎設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。

滑觸線用于給挪動中的設(shè)備供電，由兩局部構(gòu)成，滑線導(dǎo)軌（固定局部，與電源相接，常導(dǎo)軌由單長4m/根或許6米/根銜接而成），集電器（滑動局部，可在滑線軌道上或內(nèi)滑動并與銅條接觸取電，集電器用于與挪動電機(jī)相連）。

滑觸線系統(tǒng)部件數(shù)量的計(jì)算

1.滑觸線系統(tǒng)zui基本的組成部件

通常情況下zui基本的滑觸線系統(tǒng)應(yīng)包括以下的部件

導(dǎo)桿（含絕緣護(hù)套）

接頭（含接頭護(hù)套）

導(dǎo)體提掛件（及提掛件支架）

固定夾

端頭部件

動力輸入部件

膨脹部件

集電器

集電器用安裝支架

2.滑觸線系統(tǒng)其他可能用到的部件

絕緣部件

拾起導(dǎo)向裝置

3.滑觸線部件數(shù)量計(jì)算的步驟

考慮是否需要膨脹部件

導(dǎo)桿規(guī)格的選擇

考慮供電點(diǎn)的位置及數(shù)量

計(jì)算導(dǎo)桿的數(shù)量

計(jì)算接頭及護(hù)套的數(shù)量

計(jì)算固定夾的數(shù)量

計(jì)算提掛件的數(shù)量

計(jì)算集電器及支架的數(shù)量

4.膨脹部件數(shù)量的計(jì)算

考慮是否需要膨脹部件

SL2－系統(tǒng)長度小于150米的時候不需要膨脹部件。

SL3－系統(tǒng)長度小于200米的時候不需要膨脹部件。

膨脹部件數(shù)量的確定

當(dāng)系統(tǒng)需要膨脹部件的時候根據(jù)下面的公式確定膨脹部件的數(shù)量。

n=(Ta max-Ta min)×(L-L0)×1000×ce/exp

其中n－膨脹部件的數(shù)量

Ta max－滑觸線允許的zui高溫度(PVC護(hù)套是80℃,PPO護(hù)套

是120 ℃)

Ta min－現(xiàn)場可能出現(xiàn)的zui低溫度

L－系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行長度(單位：米)

L0－不需要膨脹部件的zui大系統(tǒng)長度(單位：米)

ce－膨脹系數(shù)(鍍鋅鋼-0.0000126/銅-0.0000162/鋁-0.0000235)

exp－膨脹部件的工作范圍(單位：毫米)

SL2－50毫米

SL3－200毫米

例如：一個180米長的系統(tǒng)，zui低環(huán)境溫度－10 ℃，使用標(biāo)準(zhǔn)型鋁導(dǎo)體。

如果采用SL3導(dǎo)體不需要配置膨脹部件。

如果采用SL2導(dǎo)體則需要膨脹部件

n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000235÷50≈1.3

如果n的數(shù)值有小數(shù)那么不論小數(shù)有多大都需要進(jìn)位，上面的例子中每相(及每根)就需要膨脹部件2件。需要注意，同樣的條件采用不同材質(zhì)的導(dǎo)體，膨脹部件的數(shù)量是不同的。

例如：一個180米長的系統(tǒng)，zui低環(huán)境溫度－10 ℃，使用標(biāo)準(zhǔn)型SL2銅導(dǎo)體。n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000162÷50≈0.9對于銅導(dǎo)體和鍍鋅鋼導(dǎo)體同樣的條件需要的膨脹部件的數(shù)量要小于鋁導(dǎo)體。

5.導(dǎo)桿規(guī)格的選擇

對于采用380V供電的系統(tǒng)，行車的運(yùn)行電流約為其總功率數(shù)的2倍。

對于包含一個以上行車的系統(tǒng)，系統(tǒng)總的運(yùn)行電流需要考慮以下的情況。

- 一臺行車：所有行車中zui大的兩臺電機(jī)

- 兩臺行車：所有電機(jī)中zui大的三臺電機(jī)

- 三臺行車：所有電機(jī)中zui大的三臺電機(jī)

- 四臺行車：所有電機(jī)中zui大的四臺電機(jī)

在確定系統(tǒng)的運(yùn)行電流后根據(jù)下面的環(huán)境溫度(Ta)與行車暫載率系數(shù)(Duty)確定系數(shù)(K)，導(dǎo)桿的實(shí)際允許電流I=標(biāo)稱電流×K。需要選擇I大于系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行電流之規(guī)格的導(dǎo)桿。

11技術(shù)要點(diǎn)

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一、滑觸線系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件

1、移動設(shè)備（行車或其它）及軌道已安裝完畢。

2、電源的進(jìn)線電纜、移動設(shè)備的出線電纜已敷設(shè)就位。

3、確認(rèn)上述電纜的規(guī)格是否合乎滑線動力輸入及集電器的接口要求，如一臺車需裝多組集電器，電纜轉(zhuǎn)接箱是否齊備。

4、現(xiàn)場作業(yè)有可供使用的工作臺，如天車的檢修平臺、可沿軌道移動的施工吊籃、可自由移動的腳手架等。如使用天車檢修平臺，應(yīng)有便捷而安全的臨時電源連接。

5、現(xiàn)場需有滑線需方電氣技術(shù)人員、天車操作工的配合。

6、現(xiàn)場可提供施工設(shè)備及材料，如電焊機(jī)、氧割機(jī)、臨時電纜等。

二、確認(rèn)系統(tǒng)的布置

1、系統(tǒng)整體的布置（一般為水平布置）。

2、膨脹部件的數(shù)量、位置。

3、固定夾的數(shù)量、位置。

4、動力輸入的數(shù)量、位置。

5、檢修單元的數(shù)量、位置。

三、安裝作業(yè)的次序

1、將角鋼支架沿軌道按預(yù)設(shè)位置安裝，支架的間距應(yīng)盡可能遵循標(biāo)準(zhǔn)間距，并保證與軌道中心線的平行位置。

2、在角鋼支架上安裝提掛夾，將螺母套至合適位置，保證提掛夾還可在支架的長條孔上左右移動。

3、從軌道的一端開始安裝滑線導(dǎo)桿，盡可能使端部至*根支架的距離為750㎜。

4、拼裝終端護(hù)套、接頭及接頭護(hù)套、動力輸入及護(hù)套。

5、安裝膨脹部件，并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度合理設(shè)置部件的間隙。

6、安裝固定夾。

7、在移動設(shè)備上選取合理的位置安裝集電器支架，保證集電器處于標(biāo)準(zhǔn)的高度。

8、安裝集電器。

9、連接進(jìn)線電纜、集電器電纜。

10、確認(rèn)安裝正確后通電試車，檢驗(yàn)電源的相序是否需作變更。

11、將設(shè)備反復(fù)緩慢運(yùn)行至軌道兩端，注意觀察是否有發(fā)生碰撞、打火、集電器走偏現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即停車斷電，找出安裝不當(dāng)?shù)脑虿⒆鞒稣{(diào)整。

12、在確認(rèn)設(shè)備反復(fù)走行并再無異?，F(xiàn)象后，再次斷電，將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。

13、通電試車，確認(rèn)安裝無誤。

四、安裝注意的技術(shù)要點(diǎn)

1、滑觸線的中心線zui終是與設(shè)備的走行軌跡平行，在某些現(xiàn)場移動設(shè)備走行軌跡存在著有規(guī)律的跑偏現(xiàn)象，此時走行軌跡并不與軌道平行。因此，在這類現(xiàn)場不能對滑線安裝作出直線度的要求。在安裝提掛夾時，走行試車后再緊固螺栓是有效率的作業(yè)方式。

2、某些現(xiàn)場角鋼支架不能按標(biāo)準(zhǔn)間距安裝，需要注意接頭護(hù)套、動力輸入護(hù)套與角鋼支架間的距離是否滿足自由伸縮的安全要求。如超出要求尺寸，應(yīng)對導(dǎo)桿進(jìn)行裁切。

12故障處理

編輯

編號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

斷電

1、電刷在導(dǎo)管中爬坡

1、檢查導(dǎo)電器，磨損嚴(yán)重，即更換，檢查接對水平

2、電刷磨損嚴(yán)重，無法觸及導(dǎo)軌

2、更換電刷

3、導(dǎo)軌接頭不平整

3、重新調(diào)整連接

4、單導(dǎo)電器使用

4、采用雙導(dǎo)電器

5、導(dǎo)軌接頭松脫

5、重新調(diào)整擰緊連接螺釘

2

導(dǎo)軌變形

導(dǎo)電器

運(yùn)動受阻

1、環(huán)境溫度過高

1、局部采用隔熱板，室外加遮陽板

2、吊夾間大或松脫

2、增加吊夾數(shù)量，“過正”校直導(dǎo)管，并擰緊螺釘

3

工作時

導(dǎo)軌晃動大

1、撥叉（桿）無法吸收傳動誤差

1、修正牽引器，使之能自由吸收傳動誤差

2、導(dǎo)軌整線直線度差

2、調(diào)整導(dǎo)軌直線度

3、懸吊夾松動

3、擰緊懸吊夾螺釘

4

電刷

磨損快

1、接頭不平整

1、按要求重新連接導(dǎo)軌

2、載流量過大

2、增加導(dǎo)電器數(shù)量

3、彈簧壓力過大

3、更換、修正彈簧壓力

5

電刷

側(cè)面擦傷

1、電刷磨損，導(dǎo)電器定位不正

1、更換電刷

2、牽引器的撥叉（桿）側(cè)力傳遞過大

2、更換牽引器撥叉（桿）或修正牽引器撥叉（桿）

6

導(dǎo)軌內(nèi)

有火花

1、電刷表面與導(dǎo)軌接觸不良

1、檢查導(dǎo)軌接頭，適當(dāng)磨合電刷，保證60%接觸面積

2、電流過大

2、增加導(dǎo)電器數(shù)量

7

導(dǎo)電器行走

有較大異響

接頭不平整

重新安裝導(dǎo)軌連接

8

導(dǎo)電器

外殼擦傷

1、導(dǎo)軌變形

按故障2處理好，增加定型夾

2、導(dǎo)電器定位欠佳

調(diào)整撥叉架

[1]