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        1. 上海申弘閥門有限公司

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          J961Y-高溫高壓鍛造焊接式截止閥
          • J961Y-高溫高壓鍛造焊接式截止閥
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          貨物所在地:上海上海市

          地: SH

          更新時(shí)間:2024-11-20 15:29:07

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          高溫高壓鍛造焊接式截止閥?J961Y*的自密封設(shè)計(jì),壓力越高,密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。

          全鍛件電站截止閥J961Y 全鍛件高溫高壓截止閥 高溫高壓截止閥 電動(dòng)截止閥J941H 高溫截止閥 截止閥 全鍛件電站截止閥 全鍛壓電站截止閥J961Y 鍛打高溫高壓截止閥 鍛造高溫高壓截止閥 截止閥型號(hào)

          高溫高壓鍛造焊接式截止閥J961Y產(chǎn)品說明:

          高壓電站截止閥與其他截止閥產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓,*的自密封設(shè)計(jì),壓力越高,密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。制造驗(yàn)收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門標(biāo)準(zhǔn)E101的規(guī)定。磅級(jí)電站截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按E101的規(guī)定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理,填料加緩蝕劑,密封可靠,開關(guān)平穩(wěn)。閥門具有上密封結(jié)構(gòu),保證閥門開啟運(yùn)行時(shí)閥桿處不會(huì)外漏。火電鍋爐機(jī)組用整體鍛制截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理及性能,論述了截止閥的使用與維護(hù)方法,及主要零部件的材料選用。

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            近年來,隨著高參數(shù)、大機(jī)組及超臨界火電機(jī)組大量投產(chǎn)運(yùn)行,對(duì)發(fā)電機(jī)組的性能要求越來越高。截止閥是保證機(jī)組安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要配套裝置之一,其中主給水截止閥的作用是不間斷的向鍋爐給水管道輸送不飽和水,保證鍋爐正常運(yùn)行。由于主給水截止閥在高溫高壓下操作,根據(jù)工況系統(tǒng)的要求,設(shè)計(jì)了整體鍛造大口徑截止閥。
            截止閥包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿,閥蓋截面為C型,其下端體與閥桿外壁之間設(shè)有軸封結(jié)構(gòu),下端體下端面中部的凸環(huán)與閥體上端面的止口配合,下端體下端面凸環(huán)的四周設(shè)有密封墊,構(gòu)成平面密封結(jié)構(gòu),通過這兩處的密封防止截止閥在使用過程中產(chǎn)生泄漏。這種結(jié)構(gòu)的截止閥在流體介質(zhì)壓力較低時(shí)能保證密封的可靠性,如果流體介質(zhì)壓力較高時(shí),閥蓋下端體與閥體之間的平面密封結(jié)構(gòu)由于承壓能力有限,易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,因此,現(xiàn)有截止閥的承壓能力較低。


          2、工作原理
            截止閥( 圖1) 由閥體、大閥瓣、小閥瓣、閥蓋、均壓環(huán)、四分環(huán)和閥桿等組成。由于截止閥公稱通徑較大,為減小閥門啟閉力矩,閥瓣采用大閥瓣與小閥瓣組合結(jié)構(gòu)。介質(zhì)流通方向?yàn)楦哌M(jìn)低出。閥門開啟時(shí),先由閥桿提升小閥瓣,小閥瓣受力面積小,易于開啟。在小閥瓣提升過程中,閥門兩端壓差逐漸減小,隨著閥桿的繼續(xù)上升,再帶動(dòng)大閥瓣的開啟。這種結(jié)構(gòu)減輕了啟閉瞬間介質(zhì)對(duì)閥桿和閥瓣的損傷,避免了大口徑截止閥啟閉力矩大的缺點(diǎn),降低了執(zhí)行器的力矩和制造成本。為了保證小閥瓣和閥桿連接的可靠性、靈活性和萬向性,又方便裝卸,小閥瓣采用T 形槽連接。


          3、主要技術(shù)參數(shù)優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

           1、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、標(biāo)記、供貨等均符合相關(guān)的ASME,JIS等標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)GB,JB,DL等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
           2、材質(zhì)符合ASME,JIS,GB,JB,DL等國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
           3、所有閥門的密封副均采用不同硬度的Slite硬質(zhì)合金堆焊而成,密封副配對(duì)合理,密封性能好:耐高溫、硬度高、抗擦傷、耐沖蝕、壽命長(zhǎng)。
           4、上密封面采用奧氏體不銹鋼或Slite硬質(zhì)合金堆焊而成,密封可靠、耐腐蝕,更換填料可在不停機(jī)的情況下進(jìn)行,不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
           5、體蓋采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),壓力越高,密封性能越好。
           6、閘閥采用雙閘板或彈性閘板結(jié)構(gòu),密封可靠,動(dòng)作靈活,維修方便。
           7、DN65以上手動(dòng)閥門采用撞擊式手輪,減小了操作力矩,啟閉輕松。
           8、閥桿螺母與支架連接部位安裝了推力球軸承,轉(zhuǎn)動(dòng)力矩小、啟閉靈活、省力省電。
           9、電動(dòng)裝置擇優(yōu)選用產(chǎn)品,具有體積小、重量輕、功能全、性能可靠的優(yōu)點(diǎn),還可與程控電腦配套使用,進(jìn)行遠(yuǎn)距離操 作。
           10、本公司電站閥門品種多、規(guī)格全、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、交貨準(zhǔn)時(shí)、服務(wù)周到


          4、設(shè)計(jì)
            截止閥設(shè)計(jì)時(shí)采用ASME B16. 34 和GB /T12221 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。由于截止閥的壓力- 溫度額定值符合ASME B16. 34 的特殊級(jí),用插值法得出32MPa 對(duì)應(yīng)的壓力級(jí)為Class 2 000。閥體和閥蓋的連接采用內(nèi)壓自緊( 伍德) 密封結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)內(nèi)部壓力越高,閥蓋密封性能越好。截止閥受結(jié)構(gòu)因素影響,流阻大,壓降高,閥瓣與閥座密封面材料既要耐腐蝕、耐沖刷,又要保證在高溫時(shí)的硬度,因此,密封面堆焊硬質(zhì)合金( stellte No. 6) ,增強(qiáng)其耐磨性和抗擦傷性,提高密封面的使用壽命。截止閥通過錐齒輪傳動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿升降運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。在全開狀態(tài)時(shí),閥瓣*提起,并略高于出口通道的中心線,使閥門的壓降小。
            按ASME B16.34 要求,閥體壁厚用內(nèi)插法選取為50mm。閥體頸部小壁厚( 圖2) t' = 75mm。各零部件尺寸確定后,對(duì)閥體頂部、閥桿和閥蓋等進(jìn)行強(qiáng)度校核。


          5、材料
            閥桿選用38CrMoAlA 氮化合金鋼,其有很好的氧化性能與力學(xué)性能,氮化處理后有高的表面硬度達(dá)1 100 ~ 1 200HV,并有較高的疲勞強(qiáng)度和高溫許用應(yīng)力,可以減小閥桿直徑,使截止閥整體結(jié)構(gòu)緊湊。截止閥主要零部件材料見表1。
          6、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
            (1) 大閥瓣、小閥瓣分別與閥體中腔及大閥瓣內(nèi)孔間隙配合,方便導(dǎo)向??梢员苊庠诟邏翰钕麻y門啟閉時(shí),閥瓣被流體推向一側(cè),導(dǎo)致閥瓣與閥座密封失效,也可避免在條件下,閥桿彎曲。同時(shí)閥瓣在閥體內(nèi)導(dǎo)向,可保持閥瓣密封面和閥座的同軸度。由于利用了導(dǎo)向的功能,閥體與閥瓣的間隙較大,使閥瓣升降靈活無卡阻。
            (2) 由于閥門開啟時(shí)小閥瓣先開啟,降低了閥門的開啟力矩,既降低了錐齒輪傳動(dòng)裝置的力矩,減少了傳動(dòng)裝置的成本,又減小密封面的磨損。
            (3) 在閥體中腔與自密封填料接觸處堆焊Stellite合金,防止在高溫及自密封填料強(qiáng)烈腐蝕下,造成閥體中腔內(nèi)壁磨損,可有效的保證中腔的密封。
            (4) 閥桿密封采用柔性石墨編織填料和柔性石墨環(huán),其中首圈和底圈采用柔性石墨編織填料,中間圈填料采用柔性石墨環(huán),以防止石墨受壓后擠入閥體中腔。在填料安裝時(shí),應(yīng)對(duì)填料逐個(gè)預(yù)壓,以維持填料良好的密封性。
            (5) 閥桿與立柱之間加裝導(dǎo)向塊,保證閥桿只作升降運(yùn)行不做旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),減小對(duì)填料的磨損,保證填料的密封性能。

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          三、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): J61Y(J961Y)高壓電站截止閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

          產(chǎn)品規(guī)范

          設(shè)計(jì)規(guī)范

          結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

          壓力溫度等級(jí):

          試驗(yàn)與檢驗(yàn)

          JB/T3595-2002、

          E101、DL/T531

          E101\JB/T3595-2002、GB/T12221-2005

          E101\JB/T3595-2002

          JB/T3595-2002

          四、高溫高壓鍛造焊接式截止閥J961Y主要性能規(guī)范

          產(chǎn)品型號(hào)

          試驗(yàn)壓力(MPa)

          密封試驗(yàn)

          /上密封實(shí)驗(yàn)


          工作溫

          度(℃)


          適用

          介質(zhì)

          公稱壓力PN(MPa)

          強(qiáng)度試驗(yàn)

          PN(MPa)

          J61Y-200

          20.0

          30.0

          22.0

          ≤425℃

          水、蒸汽、油品等

          J61Y-250

          25.0

          37.5

          27.5

          J61Y-320

          32.0

          48.0

          36.0

          J61Y-420

          42.0

          63.0

          46.0

          J61Y-P54100V

          -

          30.0

          22.0

          ≤540℃

          J61Y-P54140V

          -

          37.5

          27.5

          J61Y-P54170V

          -

          48.0

          36.0

          J61Y-P54250V

          -

          72.0

          37.0

          五、主要零部件材料:J61Y(J961Y)高壓電站截止閥主要零部件材料

          零件名稱

          材料

          材料

          材料

          閥體

          WCB

          ZG20CrMoV

          ZG15Cr1Mo1V

          支架

          WCB

          WCB

          WCB

          閥桿

          2Cr13

          38CrMoAL

          25Cr2MoVA

          閥瓣(閥芯)

          A105

          12CrMoV

          12Cr1MoV

          四開環(huán)

          38CrMoAL

          38CrMoAL

          38CrMoAL

          自密封墊

          不銹鋼纏繞墊

          尺寸


          公稱通徑DN(mm)


          L(mm)

          接管尺寸

          200(P54100V)

          250(P54140V)

          320(P54170V)

          DN80

          470

          108*8

          108*11

          108*14

          DN100

          560

          133*10

          133*14

          133*16

          DN125

          600

          168*12

          168*16

          168*22

          DN150

          650

          194*14

          194*20

          194*25

          DN175

          700

          219*16

          219*22

          219*28

          DN200

          711

          245*18

          245*25

          245*32

          DN225

          800

          273*20

          273*28

          273*35

          DN250

          864

          325*25

          325*32

          325*42

          以上數(shù)據(jù)供參考,可以根據(jù)客戶提供的長(zhǎng)度與接管要求進(jìn)行訂購。焊接截止閥在老管道進(jìn)行更換時(shí)切割的長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度肯定有*,訂貨時(shí)來電確認(rèn)


          7、使用及維護(hù)
            截止閥應(yīng)垂直安裝,閥體上所標(biāo)注的箭頭為介質(zhì)實(shí)際運(yùn)行流向。在安裝現(xiàn)場(chǎng)必須留出操作和維修的空間。閥蓋部位不宜包裹保溫層,以便填料部位盡可能充分自然冷卻,保證填料密封安全、可靠。閥門出廠時(shí),在閥體與管道連接的坡口處涂有防銹涂料,在與管道焊接前應(yīng)將防銹涂料、油污及灰塵清理和清洗干凈,注意不要損傷閥體坡口。閥門的錐齒輪傳動(dòng)裝置應(yīng)采取保護(hù)措施,防止損傷及誤操作。阻止大氣中的灰塵、化學(xué)物質(zhì)或潮濕氣體對(duì)閥桿螺紋及傳動(dòng)裝置的侵蝕而使其啟閉失效。螺紋、軸承或齒輪等的工作區(qū)域應(yīng)定期潤(rùn)滑。
          8、結(jié)語
            大口徑高溫高壓整體鍛件截止閥啟閉件密封結(jié)構(gòu)可靠,小閥瓣的先開啟,使得啟閉力得到了極大的減小,降低了執(zhí)行器的成本。經(jīng)過各項(xiàng)檢驗(yàn),性能良好,在長(zhǎng)期的工作狀態(tài)下可實(shí)現(xiàn)零泄漏,提高了閥門的使用壽命,對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和保障配套設(shè)施的安全運(yùn)行具有積極的作用。
          ■ 訂貨須知
          用戶應(yīng)根據(jù)本樣本所列產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行訂貨,如對(duì)下列項(xiàng)目有特別要求,應(yīng)在訂貨合同中予以說明:
           a、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度  
           b、法蘭標(biāo)準(zhǔn)  
           c、法蘭密封面型式及尺寸  
           d、閥門的結(jié)構(gòu)形式:如體蓋連接形式、縮徑或全徑  
           e、試驗(yàn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其它要求。

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          訂貨須知:

          一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
          二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

          三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。


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