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        1. 上海申弘閥門有限公司

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          J641Y-氣動薄膜式截止閥
          • J641Y-氣動薄膜式截止閥
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          貨物所在地:上海上海市

          地: SH

          更新時間:2024-11-20 15:31:15

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          ( 聯(lián)系我們,請說明是在 化工儀器網 上看到的信息,謝謝!)

          J641Y氣動薄膜式截止閥根據(jù)工藝需要,可在氣動執(zhí)行器上分別配置定位器、電磁閥、限位開關及手動操作裝置等各種閥門附件,以實現(xiàn)比例控制、開關控制或手動操作等功能。

          J641Y氣動薄膜式截止閥產品說明

          氣動薄膜執(zhí)行器存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構,其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜,采用特殊的壓制工藝,使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性,有利于不同彈簧范圍的組配??烧{零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂,具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小,重量輕等優(yōu)點。

          氣動帶手動截止閥10.jpg

          本實用新型的有益效果為:采用普通執(zhí)行氣缸加上氣動定位器的組合,來實現(xiàn)兩段控制開關閥的功能;雙作用式的執(zhí)行氣缸控制,齒軸轉動平穩(wěn)可控,避免閥門平穩(wěn)開啟和閉合,能夠有效解決截止閥在全斷和全開狀態(tài)時的緩沖問題;將手輪設置在執(zhí)行氣缸與氣動機構之間,防止開關誤操作;通過采用兩個相同的電磁閥串聯(lián)組合,實現(xiàn)四種不同的流量信號,有效控制氣動定位器,實現(xiàn)主氣管的流量控制。上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和實施例,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。


          利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質:壓縮空氣,氮氣。結構簡單、制造和維護方便;工作行程小,啟閉時間短;關閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命它主要針對常規(guī)薄膜式執(zhí)行機構笨重和反作用可靠性差的問題而設計的。在減少重量和高度方面,它將常規(guī)結構的單彈簧,改為多彈簧,并將彈簧直接置于上下膜蓋內,使支架大大地減小。在可靠性方面,將反作用的常規(guī)執(zhí)行機構的深波紋滾動膜片,改成“O形圈"密封。常規(guī)結構中的推桿沒有導向,動作的平穩(wěn)性差,而精小型執(zhí)行機構增加了導向,見下圖:   
          氣動薄膜執(zhí)行機構構的優(yōu)點:結構簡單、維修方便、動作可靠。缺點:膜片承受的壓力較低,大膜室壓力不能超過250KPa,加上彈簧要抵消絕大部分的壓力,余下的輸出力就很小了;為了提高輸出力,通常作法就是增大尺寸,使得執(zhí)行機構的尺寸和重量變得很大;另一方面,工廠的氣源壓力通常是500~700kPa,它只用到了250KPa,氣壓沒有充分利用。
          也可以通過加裝曲柄實現(xiàn)對部分回轉閥門的驅動,是實現(xiàn)流體管道輸送遠距離集中控制或單獨控制的理想裝置。根據(jù)工藝需要,可在氣動執(zhí)行器上分別配置定位器、電磁閥、限位開關及手動操作裝置等各種閥門附件,以實現(xiàn)比例控制、開關控制或手動操作等功能。,用于限制執(zhí)行機構在向上方向的行程。側裝式手輪組件通常用作輔助手動執(zhí)行機構。安裝在膜蓋上的可調上行程限位器或下行程限位器也可用于這種執(zhí)行機構。

          J641Y氣動薄膜式截止閥外形尺寸

          公稱壓力
          PN(MPa)

          公稱通徑
          DN(mm)

          標準值

          參考值

          L

          D

          D1

          n2

          D6

          b

          f

          f1

          Z-φd

          L1

          H

          1.6

          50

          230

          160

          125

          100


          16

          3


          4-φ18

          185

          645

          65

          290

          180

          145

          120


          18

          3


          4-φ18

          232

          690

          80

          310

          195

          160

          135


          20

          3


          8-φ18

          232

          715

          100

          350

          215

          180

          155


          20

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          8-φ18

          232

          770

          125

          400

          254

          210

          185


          22

          3


          8-φ18

          283

          780

          150

          480

          280

          240

          210


          24

          3


          8-φ23

          283

          810

          200

          600

          335

          295

          265


          26

          3


          12-φ23

          283

          967

          250

          622

          405

          355

          320


          30

          3


          12-φ25

          283

          1143

          300

          698

          460

          410

          375


          30

          4


          12-φ25

          283

          1292

          2.5

          50

          230

          160

          125

          100


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          65

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          180

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          120


          22

          3


          8-φ18

          232

          690

          80

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          160

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          22

          3


          8-φ18

          232

          715

          100

          350

          230

          190

          160


          24

          3


          8-φ23

          232

          770

          125

          400

          270

          220

          188


          28

          3


          8-φ25

          283

          780

          150

          480

          300

          250

          218


          30

          3


          8-φ25

          283

          810

          200

          600

          360

          310

          278


          34

          3


          12-φ25

          283

          967

          250

          622

          425

          370

          332


          36

          3


          12-φ30

          283

          1143

          300

          698

          485

          430

          390


          40

          4


          16-φ30

          283

          1292

          4.0

          50

          230

          160

          125

          100

          88

          20

          3

          4

          4-φ18

          185

          645

          65

          290

          180

          145

          120

          110

          22

          3

          4

          8-φ18

          232

          690

          80

          310

          195

          160

          135

          121

          22

          3

          4

          8-φ18

          232

          715

          100

          350

          230

          190

          160

          150

          24

          3

          4.5

          8-φ23

          232

          770

          125

          400

          270

          220

          188

          176

          28

          3

          4.5

          8-φ25

          283

          782

          150

          480

          300

          250

          218

          204

          30

          3

          4.5

          8-φ25

          283

          875

          200

          600

          375

          320

          282

          260

          38

          3

          4.5

          12-φ30

          283

          1160

          應用規(guī)范

          設計與制造

          GB/T12235

          連接端尺寸

          結構長度

          GB/T12221

          法蘭尺寸

          JB/T79

          檢驗與試驗

          JB/T9092

          材 料

          碳鋼

          GB/T12229

          不銹鋼

          GB/T12230

          合金鋼

          Q/ZB66

          標 志

          GB/T12220

          供 貨

          JB/T7928

          主要零件材料及主要用途

          閥體

          閥蓋

          閥瓣

          密封圈

          閥桿

          填料

          適用介質

          適用溫度
          (≤℃)

          WCB

          WCB+D507MO

          D577

          2Crl3

          柔性石墨

          水、油品、蒸汽

          425

          ZGlCrl8Ni9Ti

          0Crl8Ni9Ti
          Stellite12

          Stellite6

          lCrl8Ni9Ti

          PTFE

          硝酸類

          200

          ZGlCrl8Ni2Mo2Ti

          CF8M
          Stellite12

          lCrl8Ni2Mo2Ti

          lCrl8Ni2Mo2Ti

          PTFE

          磷酸類、
          堿類、混酸

          200

          ZG00Crl7Nil4M02

          CF3M
          Stellite12

          Stel1ite6

          316L

          PTFE

          磷酸類、
          尿素、甲銨液

          200

          ZGlCr5MO

          ZGlCr5MO
          Stellite12

          Stel1ite6

          25Cr2Mo1VA

          柔性石墨

          水、油品、蒸汽

          550

          氣動截止閥 主要外形尺寸、連接尺寸及質量

          提示
          如果要進行重復操作或日常手動操作,執(zhí)行機構應配備側裝式手輪,而非安裝在膜蓋上的行程限位器或頂裝式手輪。側裝式手輪專門設計用于需要較頻繁地用作手動裝置的應用場合。
          注意:
          為了避免損壞零部件所用工作壓力不得超過大膜蓋壓力且在執(zhí)行機構推桿上施加的作用力不得超過大允許輸出推力或大允許閥桿加載力。
          ⑴閥門/執(zhí)行機構組件:如果執(zhí)行機構與閥門作為控制閥組件一起出廠,則已經在工廠調試好,可以安裝在管線中。
          ⑵執(zhí)行機構:如果執(zhí)行機構是單獨出廠的,或者執(zhí)行機構已經從閥門上拆下,則需在將閥門裝入管線之前將執(zhí)行機構安裝到閥門上。將閥門投入使用前,請參見執(zhí)行機構安裝步驟。建議執(zhí)行本節(jié)所述的彈簧設定范圍調整步驟,以確保彈簧調節(jié)量在出廠后沒有變化。
          ⑶定位器:如果已安裝定位器,或者準備在執(zhí)行機構上安裝定位器,請參見定位器指導手冊,了解如何正確安裝。在調整過程中,必須對執(zhí)行機構膜片施加臨時進氣壓力。
          將執(zhí)行機構安裝到閥門上執(zhí)行機構預先壓縮的彈簧會將推桿向上推向執(zhí)行機構膜片。在執(zhí)行機構安裝過程中,這種彈簧作用會使推桿與閥門分開。


          注意
          如果在執(zhí)行機構安裝過程中將閥桿保留在上方(朝向執(zhí)行機構)則該閥桿可能會阻礙執(zhí)行機構的安裝從而損壞閥桿螺紋或弄彎閥桿。在執(zhí)行機構安裝過程中務必確保閥桿被向下推入閥體中并與執(zhí)行機構分開。在膜片上施加臨時進氣壓力,以使執(zhí)行機構推桿在彈簧設定范圍調整過程中伸出。
          1. 在組裝過程中,使用虎鉗或通過其他方法來支撐閥門和執(zhí)行機構的重量。對于正作用或反作用閥門,安裝執(zhí)行機構時請向下推閥桿,使其遠離執(zhí)行機構。
          2. 將閥桿鎖緊螺母擰到閥桿上并擰緊。讓行程指示盤的凹側指向閥門,同時將行程指示盤裝到閥桿上。(提示:尺寸87 的執(zhí)行機構不使用行程指示盤。)
          3. 將執(zhí)行機構提升到閥蓋上:
          a. 對于執(zhí)行機構:裝入六角頭螺釘并擰緊六角螺母,將執(zhí)行機構固定到閥蓋上。
          b. 對于所有其他尺寸的執(zhí)行機構:將支架鎖緊螺母擰到閥蓋上并擰緊。(提示:對于小尺寸執(zhí)行機構,可能需要拆卸指示盤,并在將執(zhí)行機構放低到閥門上時將其重新裝好,因為指示盤無法通過執(zhí)行機構支架開口處。)
          4. 此時不要將執(zhí)行機構推桿連接到閥桿。如果執(zhí)行機構已安裝到閥門上,建議執(zhí)行彈簧設定范圍調整步驟,以確定執(zhí)行機構的設定是否仍然正確。


          執(zhí)行機構的拆卸
          1. 接通控制閥旁路,將進氣壓力釋放到大氣中,并從上膜蓋上拆下管子或管道。
          警告
          為避免因彈簧預緊力突然將上膜蓋推離執(zhí)行機構而導致人身傷害請釋放彈簧預緊力并小心拆下膜蓋六角頭螺釘。
          2. 將彈簧調節(jié)器旋出支架,直至所有彈簧預緊力釋放完畢。
          3. 如有必要,拆除閥桿連接器并拆下支架鎖緊螺母或雙頭螺栓螺母(對于尺寸87 執(zhí)行機構),以將執(zhí)行機構從閥體上拆下。松開閥桿鎖緊螺母并拆下兩顆六角頭螺釘,以拆除閥桿連接器。
          4. 拆下膜蓋六角頭螺釘和螺母,然后取下上膜蓋。
          5. 拆下執(zhí)行機構膜片。
          6. 將膜片盤、執(zhí)行機構推桿和六角頭螺釘作為一個組件拆下。如有必要,拆下六角頭螺釘,以進一步分離該組件。
          7. 拆下執(zhí)行機構彈簧和彈簧座。
          8. 如有必要,松開用于固定下膜蓋的六角頭螺釘,將其從支架拆下。
          9. 如有必要,擰松支架上的彈簧調節(jié)器,以將其拆下。

          訂貨須知:

          一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④氣使用壓力⑤使用介質的溫度。
          二、若已經由設計單位選定公司型號,請氣動截止閥型號直接向我司銷售部訂購。
          三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬截止閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。



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