J41T國(guó)標(biāo)法蘭式鑄鐵截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本閥適用于公稱壓力1.6MPa的管路上作啟閉用。一種鑄鐵截止閥,包括閥體和安裝在閥體上的閥蓋,閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)液腔和出液腔,進(jìn)液腔和出液腔的連通處設(shè)置有閥座,閥座下設(shè)置有密封緩沖墊層,閥體與閥蓋間設(shè)有密封墊片、閥體與閥蓋通過(guò)螺栓固定連接,閥蓋上安裝有插入閥蓋內(nèi)的閥桿,閥桿上端安裝有手輪,手輪通過(guò)螺栓與閥桿固定連接,閥桿上從下往上依次套裝有閥桿螺母、填料壓板、填料壓套、填料層和上密封圈,閥桿下端安裝有閥盤,閥盤通過(guò)螺絲與閥桿固連,閥盤下端安裝有密封圈,閥盤的下表面上設(shè)有彈性密封層。
本實(shí)用新型具有如下*性:通過(guò)閥座下設(shè)置的密封緩沖墊層加強(qiáng)了密封效果,同時(shí)減少了閥盤的磨損,延遲了閥盤的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,本實(shí)用新型提供一種鑄鐵截止閥,旨在解決現(xiàn)有彈性密封層受壓嚴(yán)重、閥盤使用壽命短等問(wèn)題。
截止閥主要打開和關(guān)閉部瓣和閥座。閥瓣沿閥座中心線移動(dòng),改變閥瓣與閥座的距離,改變流道的截面積,實(shí)現(xiàn)流量的控制和截?cái)唷?/span>
·截止閥屬于強(qiáng)制密封閥,因此在關(guān)閉閥門時(shí),必須向閥門施加壓力,以防止強(qiáng)制密封面泄漏。當(dāng)介質(zhì)從閥瓣下進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需的阻力是閥桿與填料之間的摩擦力和介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力。關(guān)閉閥門的力大于打開閥門的力,因此閥桿直徑較大,否則閥桿頂部彎曲會(huì)出現(xiàn)故障。
近年來(lái),自密封閥出現(xiàn)后,介質(zhì)從閥瓣上方流入閥腔。此時(shí),在介質(zhì)壓力的作用下,關(guān)閉閥門的力較小,閥桿的直徑可相應(yīng)降低。同時(shí),在介質(zhì)的作用下,這種形式的閥門也很緊。
·當(dāng)閥門打開時(shí),閥門的打開高度為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到大,表示閥門已達(dá)到全開位置。因此,全開位置由閥瓣的行程決定。
·截止閥之所以受歡迎,是因?yàn)槊芊饷嬖陂_閉過(guò)程中摩擦小高度小,制造維護(hù)方便,不僅適用于中低壓,也適用于高壓。
·本閥只允許介質(zhì)單向流動(dòng),安裝時(shí)有方向性。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于閘閥,流體阻力大,密封可靠性不強(qiáng)。
本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
二、J41T國(guó)標(biāo)法蘭式鑄鐵截止閥以下優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修比較方便。
2、工作行程小,啟閉時(shí)間短。
3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長(zhǎng)。
二、J41T鑄鐵法蘭截止閥性能規(guī)范:
型號(hào) | 公稱壓力 | 試驗(yàn)壓力 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | |
強(qiáng)度(水) | 密封(水) | ||||
J41T-16 | 1.6 | 2.4 | ≤1.8 | 200 | 蒸汽、水 |
J41W-16 | 1.6 | 2.4 | ≤1.8 | 100 | 油品 |
J41H-16 | 1.6 | 2.4 | ≤1.8 | 200 | 蒸汽、水 |
J41G-16 | 1.6 | 2.4 | ≤1.8 | 100 | 蒸汽、水 |
三、J41T鑄鐵法蘭截止閥主要零材料:
零件名稱 | 材料 | |||
J41T-16 | J41W-16 | J41H-16 | J41F-16 | |
閥體、閥蓋 | 灰鑄鐵 | 灰鑄鐵 | 灰鑄鐵 | 灰鑄鐵 |
閥桿 | 鋼 | 鋼 | 鋼 | 鋼 |
閥瓣 | 灰鑄鐵+黃銅 | 灰鑄鐵 | 灰鑄鐵+不銹鋼 | 灰鑄鐵聚四氟乙稀 |
四、J41T鑄鐵法蘭截止閥外形尺寸:
型號(hào) | 公稱通徑DN(mm) | 尺寸 | |||||||
L | D | D1 | D2 | b-f | Z-Φd | H | Do | ||
J41T-16 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 4-14 | 113 | 80 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16-2 | 4-14 | 113 | 80 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16-2 | 4-14 | 125 | 80 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18-2 | 4-18 | 145 | 100 | |
40 | 200 | 1451 | 110 | 85 | 18-3 | 4-18 | 180 | 130 | |
50 | 230 | 60 | 125 | 100 | 20-3 | 4-18 | 200 | 130 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 20-3 | 4-18 | 205 | 150 | |
J41T-16 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22-3 | 4-18 | 310 | 150 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 24-3 | 8-18 | 350 | 240 | |
100 | 350 | 215 | 181 | 155 | 26-3 | 8-18 | 365 | 240 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 26-3 | 8-18 | 430 | 300 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 28-3 | 8-23 | 450 | 300 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 30-3 | 12-23 | 556 | 300 |
截止閥安裝的質(zhì)量、直接影響著使用,所以必須認(rèn)真注意。
(一)方向和位置
截止閥具有方向性,如果裝倒裝反,就會(huì)影響使用效果與壽命(如節(jié)流閥),或者根本不起作用(如減壓閥),甚至造成危險(xiǎn)(如止回閥)。一般截止閥,在閥體上有方向標(biāo)志;萬(wàn)一沒有,應(yīng)根據(jù)截止閥的工作原理,正確識(shí)別。
截止閥的閥腔左右不對(duì)稱,流體要讓其由下而上通過(guò)閥口,這樣流體阻力小(由形狀所決定),開啟省力(因介質(zhì)壓力向上),關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料,便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它截止閥也有各自的特性。
截止閥安裝的位置,必須方便于操作;即使安裝暫時(shí)困難些,也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。最好截止閥手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉截止閥比較省勁。落地截止閥手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭??繅C(jī)靠設(shè)備的截止閥,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等,否則很不安全。
(二)施工作業(yè)
安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料制作的截止閥。
安裝前,應(yīng)將截止閥作一檢查,核對(duì)規(guī)格型號(hào),鑒定有無(wú)損壞,尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下,看是否歪斜,因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中,最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
截止閥起吊時(shí),繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應(yīng)該系在法蘭上。
對(duì)于截止閥所連接的管路,一定要清掃干凈??捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷截止閥的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小截止閥,使其失效。
(三)填料更換
庫(kù)存截止閥,有的填料已不好使,有的與使用介質(zhì)不符,這就需要更換填料。
閥門制造廠無(wú)法考慮使用單位千門萬(wàn)類的不同介質(zhì),填料函內(nèi)總是裝填普通盤根,但使用時(shí),必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。
在更換填料時(shí),要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接縫錯(cuò)開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地,現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度,此深度一般可為填料室總深度的10-20%。
對(duì)于要求高的截止閥,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開120度。
除上述填料之處,還可根據(jù)具體情況,采用橡膠O形環(huán)(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿,丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品,氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì))三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì))尼龍碗狀圈(耐120攝氏度以下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果,減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。
在壓緊填料時(shí),要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿,以保持四周均勻,并防止太死,擰緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。
(四)注意
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
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