2520含鉬雙相不銹鋼耐化工腐蝕性空氣減壓閥 產(chǎn)品說明

它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節(jié)約用材，降低設備制造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼球閥的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。本實用新型涉及一種先導活塞式氣體減壓閥,包括主閥及導閥,主閥包括閥體,與閥體固定連接的閥蓋及閥桿,閥體上還設置有主閥座,導閥通過中接頭連接于閥蓋上部,閥桿穿設該流道設置,閥體上分別設置有左流道及右流道,左流道與介質(zhì)進口相通,右流道與介質(zhì)出口相通,左流道通過氣管與導閥連通,右流道通過氣管與導閥連通,中接頭設置有分別導通閥體與導閥的氣孔,閥蓋下部設置有活塞,活塞位于氣孔下部設置,閥桿上部設置于活塞的下部,閥桿外壁套設有主閥,主閥位于主閥座下部;本實用新型在于,將高壓氣體分兩部分流動,導閥將一部分的氣體降壓,有效的保證了主閥處的降壓強度,提高了整體閥門的使用壽命,且結構簡單,易于實現(xiàn).規(guī)格型號合適的氣體減壓閥在使用的時候可以起到很好的減壓效果，一般來說，專業(yè)廠家會根據(jù)客戶的需求定制產(chǎn)品，在操作和維護時也需要安裝在水平管道中，這樣做的目的是可以保障減壓閥使用的更安全，在市場中的評價和認可度也會更高，尤其所帶來的便利性會很高。

綜上所述，本實用新型的有益技術效果為：

1.通過在上閥體與下閥體之間設置的套筒，套筒內(nèi)設置有活塞，出口與套筒的下端連通，壓縮彈簧的下端抵接在活塞，通過活塞分割套筒為兩部分，使活塞的下表面與出口流出的液體連通，出口還通過節(jié)流裝置與通孔的下端連通，從而在進口內(nèi)進入帶有壓力的液體后，出口處的液體壓力變化后，液體推著活塞在套筒內(nèi)上下滑動，從而使其通過活塞的上下滑動，進而提高其使用壽命；

2.通過本體與套筒的內(nèi)壁配合，本體的側壁上開設環(huán)形槽一，密封圈位于環(huán)形槽一內(nèi)，環(huán)形槽一位于本體上，使環(huán)形槽一的加工比較方便，另一方面使本體與套筒之間密封性更好，且密封圈在環(huán)形槽一內(nèi)使用壽命更長；

3.通過將密封座進行硫化處理的橡膠制作，一方面增加密封座的強度，另一方面使密封座與塞體的連接更可牢，減少密封座的脫落。

本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

根據(jù)調(diào)壓的精度來選擇

精度較高的減壓閥在使用的時候會更加安全，所提供的產(chǎn)品調(diào)壓精度很高，就是為了避免在調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)更多的問題，一般能夠確認具體的起源壓力，也可以保障在使用的時候帶來更多好處，掌握減壓閥本身的性能也就可以更好的操作，可以按照安裝要求讓閥體的方向跟介質(zhì)一致。

本實用新型進一步設置為：所述活塞包括本體和密封圈，本體為圓柱形與套筒的內(nèi)壁配合，所述本體的側壁上開設有環(huán)形槽一，密封圈位于環(huán)形槽一內(nèi)，且密封圈與套筒的內(nèi)壁抵觸密封。通過采用上述技術方案，本體與套筒的內(nèi)壁配合，本體的側壁上開設環(huán)形槽一，密封圈位于環(huán)形槽一內(nèi)，環(huán)形槽一位于本體上，使環(huán)形槽一的加工比較方便，另一方面使本體與套筒之間密封性更好，且密封圈在環(huán)形槽一內(nèi)使用壽命更長。

2520雙相不銹鋼閥由于兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起，正是這些*的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發(fā)展迅速，八十年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼類。2205、2507雙相不銹鋼止回閥溫度范圍：-29℃-1200℃。

雙相不銹鋼有以下性能特點：

1、含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設備都存在著產(chǎn)生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

2、含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。

3、具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動力設備。

4、綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。

5、可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。

6、含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。

7、冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。

8、與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設備的襯里和生產(chǎn)復合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。

9、仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

310S、2205、2507、2520雙相不銹鋼球閥按其化學成分分類，可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。對于Cr25型雙相不銹鋼球閥又可分為普通型和超級雙相不銹鋼球閥，其中應用較多的是Cr22型和Cr25型。我國采用的雙相不銹鋼球閥以瑞典產(chǎn)居多，具體牌號有：3RE60(Cr18型)，SAF2304(Cr23型)，SAF2205(Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。

2520含鉬雙相不銹鋼耐化工腐蝕性空氣減壓閥主要技術參數(shù)和性能指標：

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

YK43X氣體減壓閥主要零件材料：

*：用于氧氣介質(zhì)時的材料

YK43X氣體減壓閥流量系數(shù)(Cv)：

YK43X氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　單位：mm

YK43X氣體減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0)：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　單位：mm

　氣體減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低。本實用新型進一步設置為：所述中心桿與通孔配合的部位開設有環(huán)形槽二，環(huán)形槽二內(nèi)設置有o型圈，o型圈抵觸在通孔的內(nèi)壁上。通過采用上述技術方案，中心桿與通孔配合的部位開設環(huán)形槽二，由于環(huán)形槽二內(nèi)設置有o形圈，從而使o型圈位于環(huán)形槽二內(nèi)，使中心桿在通孔內(nèi)的密封性更好。從這些內(nèi)容中就可以知道，氣體減壓閥選用時需要考慮的不僅僅是價格，對于規(guī)格型號和實際的調(diào)壓精度一定要重視，要是不合理的選擇可能也會帶來很多問題，而正確合理的選擇，都可以保障使用的更好，關鍵還需要找專業(yè)廠家，可以確保在使用的時候性能更好。310S、2205、2507、2520雙相不銹鋼球閥由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織，且兩個相組織的含量基本相當，故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。屈服強度可達400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼球閥的韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數(shù)小，具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼球閥的強度高，特別是屈服強度顯著提高，且耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。

　　氣體減壓閥根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于輸出壓力0.1MPa。一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

　　氣體減壓閥選型指南及安裝要求介紹：

　　1、安裝過濾器，以便保護減壓閥，延長使用壽命。安裝減壓閥之前對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門，影響閥門正常工作。

　　2、可垂直或水平安裝，安裝中應注意進水方向，不可顛倒。

　　3、應設截止閥，一般安裝在過濾器前，便于維修時切斷水源。為保證產(chǎn)品的正常維護和不間斷供水，應采用并聯(lián)安裝方式，此時減壓閥前后應設置截止閥。

　　4、出水端可設置軟接頭，便于安裝維修。

　　5、設置壓力表，壓力表與減壓閥門進口或出口端應保持5DN以上距離。

　　6、內(nèi)部為精密組件，運輸及安裝過程中切不可用力摔打，內(nèi)部有橡膠材料，運輸、存放及安裝時均應遠離熾熱環(huán)境(如電器焊等)，防止橡膠過早老化。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。