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        1. 上海申弘閥門(mén)有限公司

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          超級(jí)特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥

          訂       金: 3500

          訂  貨  量: ≥1 件

          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

          產(chǎn)品型號(hào)904L

          品牌SH/雙環(huán)儀表

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

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          所在地上海市

          更新時(shí)間:2022-08-21 23:01:46瀏覽次數(shù):1174次

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          應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,石油,能源,印刷包裝
          904L超級(jí)特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥耐縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕,適用于70℃以下各種濃度的硫酸,還耐醋酸、任意濃度的甲酸和醋酸的混合物,在70℃以下的任何溫度下的腐蝕。正常壓力。904L為*奧氏體組織,與一般奧氏體不銹鋼相比,對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感它的鉬含量很高。

          904L超級(jí)特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

          為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥,包括閥體,所述閥體的進(jìn)口腔和出口腔分別設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)上固定連接有多個(gè)呈環(huán)形陣列狀分布的安裝塊,所述進(jìn)口腔和出口腔外表壁均設(shè)置有多個(gè)均勻分布的與安裝塊配合的安裝槽,所述閥體的底部設(shè)置有底座,所述底座的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)均勻分布的第二彈簧,多個(gè)所述第二彈簧的伸縮端均固定連接有同一緩沖板,所述底座的頂部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)連接有兩個(gè)定位桿,所述閥體的下端兩側(cè)均卡設(shè)有定位環(huán),所述定位環(huán)上開(kāi)設(shè)有與定位桿配合的滑槽。

          637891924039599062993.jpg

          實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

          904L 它是一種耐酸不銹鋼含低碳,高鎳和鉬。904L型具有良好的活化-鈍化轉(zhuǎn)化能力,優(yōu)異的耐腐蝕性能,在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中尤為顯著。當(dāng)用于中性含氯化物介質(zhì)時(shí),其抗點(diǎn)蝕性能優(yōu)異。904L級(jí)不僅耐縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕,適用于70℃以下各種濃度的硫酸,還耐醋酸、任意濃度的甲酸和醋酸的混合物,在70℃以下的任何溫度下的腐蝕。正常壓力。904L為*奧氏體組織,與一般奧氏體不銹鋼相比,對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感它的鉬含量很高。

          相對(duì)于其他同類(lèi)奧氏體不銹鋼管具有更加強(qiáng)大的耐腐蝕性,其主要原因是因?yàn)樘砑恿?.5%的銅元素,尤其是對(duì)于類(lèi)似于硫酸、磷酸等還原性的酸性腐蝕來(lái)說(shuō),有著非常高的耐腐蝕性,同時(shí)在焊接加工方便又這低碳的特性。

            在通過(guò)濕法生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中,雜質(zhì)對(duì)耐腐蝕性具有強(qiáng)烈影響。在所有各種磷酸中,904L不銹鋼管的耐腐蝕性優(yōu)于普通不銹鋼管。在高氧化性硝酸中,耐腐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中,904L不銹鋼管的使用限于1-2%的較低濃度。在此濃度范圍內(nèi)。

          637891762298171241794.jpg

          本閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成,主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣,主閥瓣由主閥彈簧支撐,使主閥處十密封狀態(tài)。主閥體上部有活寒。布缸套等∶當(dāng)活塞受介后壓力后。靠缸套導(dǎo)向推動(dòng)主閥瓣,使閥門(mén)開(kāi)啟;導(dǎo)閥體內(nèi)有導(dǎo)閥彈簧、導(dǎo)閥瓣,膜片等,導(dǎo)閥彈簧支撐導(dǎo)閥瓣,使導(dǎo)閥處于密封狀態(tài);導(dǎo)閥上蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺栓,便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。

          作用原理:本閥出廠時(shí),主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的,使用時(shí),順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓、頂開(kāi)導(dǎo)閥瓣,介質(zhì)由"a"道通入導(dǎo)閥腔進(jìn)入"S"道,靠介質(zhì)壓力推動(dòng)活塞,使主閥瓣開(kāi)啟,介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由"B"道進(jìn)入膜片下腔。當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧,導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉,流入活塞上部介質(zhì)減少,活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉、A腔流向B腔介質(zhì)較少,閥后壓力下降,閥后壓力的微小變化,影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動(dòng),推動(dòng)導(dǎo)閥和活塞工作、使主閥上下移動(dòng)控制介質(zhì)流量,所以閥后壓力保持穩(wěn)定。

          637891924387786702123.jpg

          二、904L超級(jí)特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):

            公稱壓力(Mpa)

            

            1.6

            

            2.5

            

            4.0

            

            6.4

            

            10.0

            

            16.0

            

            殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*

            

            2.4

            

            3.75

            

            6.0

            

            9.6

            

            15.0

            

            24

            

            密封試驗(yàn)壓力(Mpa)

            

            1.6

            

            2.5

            

            4.0

            

            6.4

            

            10.0

            

            16.0

            

            高進(jìn)口壓力(Mpa)

            

            1.6

            

            2.5

            

            4.0

            

            6.4

            

            10.0

            

            16.0

            

            出口壓力范圍(Mpa)

            

            0.1-1.0

            

            0.1-1.6

            

            0.1-2.5

            

            0.5-3.5

            

            0.5-3.5

            

            0.5-4.5

            

            壓力特性偏差(Mpa)△P2P

            

            GB12246-1989

            

            流量特性偏差(Mpa)P2G

            

            GB12246-1989

            

            小壓差(Mpa)

            

            0.15

            

            0.15

            

            0.2

            

            0.4

            

            0.8

            

            1.0

            

            滲漏量

            

            X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989

            

          *:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

            三、流量系數(shù)(Cv):


            DN

            

            15

            

            20

            

            25

            

            32

            

            40

            

            50

            

            65

            

            80

            

            100

            

            125

            

            150

            

            200

            

            250

            

            300

            

            350

            

            400

            

            500

            

            Cv

            

            1

            

            2.5

            

            4

            

            6.5

            

            9

            

            16

            

            25

            

            36

            

            64

            

            100

            

            140

            

            250

            

            400

            

            570

            

            780

            

            1020

            

            1500

            

          637891924185578655311.jpg

            四、主要零件材料:

            零件名稱

            

            零件材料

            

            閥體 閥蓋 底蓋

            

            WCB/CF8*

            

            閥座 閥盤(pán)

            

            2Cr13/304*

            

            缸套

            

            2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*

            

            活塞

            

            2Cr13/銅合金/銅合金*

            

            活塞環(huán)

            

            合金鑄鐵/對(duì)位聚苯*

            

            導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿

            

            2Cr13/304*

            

            膜片

            

            1Cr18Ni9Ti

            

            主閥 導(dǎo)閥彈簧

            

            50CrVA

            

            調(diào)節(jié)彈簧

            

            60Si2Mn

            

            密封墊(X/F型號(hào))

            

            橡膠/聚四氟乙稀

            

            導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋

            

            25/304*

            


            *:用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料

            連接形式

            法蘭式:RF、FM、RJ

            執(zhí)行準(zhǔn)備:JB79、GB9113、ANSI、B16.5


          外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm

          公稱通徑

          DN

          外形尺寸
          LHh
          1.6/2.5MPa4.0MPa
          1516018029590
          2016018033098
          25180200330110
          32200220330110
          40220240345125
          50250270345125
          65280300350130
          80310330385160
          100350380385170
          125400450400200
          150450500415210
          200500550475240
          250650525290
          300800580335
          350850620375
          400900660405
          450900730455
          500950750465

          外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm

          公稱通徑

          DN

          外形尺寸
          LHh
          6.4MPa10.0/16.0MPa
          15180180305105
          20180200340105
          25200220340120
          32220230340120
          40240240355135
          50270300355135
          65300340360140
          80330360395170
          100380400185
          125450415215
          150500430225
          200550495260
          250650545310
          300800600355
          350850640395
          400900690435
          500950
          780495

          637891924643010930833.jpg

          一、開(kāi)啟    

          1、檢查氣瓶閥門(mén)和減壓器密封性,確認(rèn)良好后進(jìn)行下步操作。

          2、把減壓器調(diào)節(jié)螺桿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到調(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止,此時(shí)低壓表讀數(shù)為零。    3、逆時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)動(dòng)氣瓶閥門(mén),直到高壓表指示出瓶壓讀數(shù)。此操作期間不要站在減壓器的正面或背面。

          4、順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿,直到低壓表達(dá)到所需的工作壓力。如果壓力過(guò)高,則旋送調(diào)節(jié)螺桿,放出部分氣體后重新調(diào)節(jié)。

          二、關(guān)閉

          1、沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)氣瓶閥門(mén)至*關(guān)閉。

          2、打開(kāi)設(shè)備上的閥門(mén)將減壓器內(nèi)的氣體全部排出,然后關(guān)閉閥門(mén)。

          3、逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿到調(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止,此時(shí)低壓表、高壓表讀數(shù)均為零。

          減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專(zhuān)門(mén)裝置,并通過(guò)閥后壓力的直接作用,使之保持在一定范圍內(nèi)。它采用控制閥體內(nèi)啟閉件的開(kāi)度調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,使流速及流體的動(dòng)能改變,造成不同的壓力損失,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度,使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡,保持在一定范圍內(nèi)。

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           按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

          (1)關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y,在保證安全閥不起跳的情況下,開(kāi)啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間,以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。

          (2)緩慢打開(kāi)安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y,并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開(kāi)啟度,保持管道有小流量通過(guò)。

          (3)松鎖緊螺母,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降)。對(duì)于帶手柄的型號(hào),由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時(shí),應(yīng)首先按下手柄,松開(kāi)自鎖,再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲,并觀察閥后近的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),閥后壓力上升;逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),閥后壓力下降。

          (4)緩慢打開(kāi)減壓閥后截?cái)嚅y,并按照步驟(3)進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設(shè)定植為止。

          (5)完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào),拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒(méi)有鎖緊,左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,即可完成自鎖動(dòng)作。

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