ZTY煤化工氧氣管路雙回路自力式減壓閥組 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型的目的在于:為了解決現(xiàn)有自力式調(diào)節(jié)閥的閥桿和膜片長(zhǎng)時(shí)間使用后易損壞的問(wèn)題,而提出的自力式調(diào)節(jié)閥。氧氣調(diào)節(jié)閥是現(xiàn)代煤化工應(yīng)用技術(shù)中*的關(guān)鍵設(shè)備。目前由于我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)正不斷的加快,加之我國(guó)是煤炭大國(guó),煤炭資源量。對(duì)資源的要求日益增強(qiáng),煤化工的項(xiàng)目已經(jīng)在全國(guó)各地加緊上馬,同時(shí)對(duì)于高性能氧氣調(diào)節(jié)閥在煤化工主氧路的需求增長(zhǎng)十分強(qiáng)烈。這就對(duì)氧氣調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的可靠性和安全性提出較高要求。從而起到打破國(guó)外對(duì)氧氣調(diào)節(jié)閥的技術(shù)壁壘、滿足維護(hù)和保證氣化爐安全運(yùn)行的重要作用。
自力式調(diào)壓裝置是利用調(diào)壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組。設(shè)計(jì)有進(jìn)出口法蘭、截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過(guò)濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號(hào)以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定,適用于氧氣、氬氣、氮?dú)?、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調(diào)節(jié)。調(diào)壓閥組使用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點(diǎn),能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作,同時(shí)又節(jié)約了能源,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特性,動(dòng)作靈敏,密封性能好,因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。
自力式調(diào)壓閥組以一臺(tái)(單路)或二臺(tái)(雙路)自力式壓力調(diào)節(jié)閥為主體,配以安全閥、手動(dòng)球閥、過(guò)濾器、旁路手動(dòng)閥、壓力表等組成一套完善的調(diào)壓系統(tǒng)。自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理:總有閥后、閥前控制兩種,閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過(guò)管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤(pán)上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時(shí),P2作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤(pán)上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí),閥芯與閥座之間的流通面積減少,流阻變大,P2降低,直到頂盤(pán)上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)P2降低時(shí)。作用方向與上述相反,這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。關(guān)于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也非常的廣泛,突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用。
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理:總有閥后、閥前控制兩種,閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過(guò)管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤(pán)上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時(shí),P2作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤(pán)上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí),閥芯與閥座之間的流通面積減少,流阻變大,P2降低,直到頂盤(pán)上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)P2降低時(shí)。作用方向與上述相反,這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。關(guān)于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也非常的廣泛,突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用。
ZTY煤化工氧氣管路雙回路自力式減壓閥組標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)
1、型號(hào):LK-ZTY-25
2、調(diào)壓閥:雙減壓器或單減壓器
3、高入壓力:3.0MPa
4、額定輸出壓力:0.1-0.8MPa
5、使用介質(zhì):氧、氮、氬、二氧化碳
6、進(jìn)口連接尺寸:GB9115 DN25法蘭(SUS304)
7、出口連接尺寸:GB9115 DN25法蘭(SUS304)
8、工作環(huán)境溫度:-20-60℃
9、壓力表螺紋接口及精度:M20×1.5(2.5級(jí))
10、管材尺寸及材質(zhì):?32×3.5(SUS304)
11、彎頭三通尺寸及材質(zhì):?32(SUS304)
12、管徑:DN=25
13、主要密封材料:PTFE
14、外形尺寸:1270×360×450mm
注:具體制造結(jié)構(gòu)可根據(jù)客戶要求定制。
◆壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)計(jì)有過(guò)濾器,保護(hù)壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞;
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計(jì)有壓力表,方便讀數(shù);
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計(jì)有安全閥和排空閥,保證了系統(tǒng)管路閥門(mén)的安全;
◆自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)有壓力回饋補(bǔ)償機(jī)構(gòu),調(diào)壓精度達(dá)到±5%,在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍 能將壓力穩(wěn)定在設(shè)定值;
◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道,并且經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的脫脂處理,清潔安全;
◆設(shè)計(jì)有固定支架,安全、方便、可靠。
ZTY煤化工氧氣管路雙回路自力式減壓閥組技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
執(zhí)行器參數(shù)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標(biāo)
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
外形結(jié)構(gòu)圖
技術(shù)參數(shù):
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數(shù)(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(kpa) | 15~5040~8060~10080~140120~180160~220200~260 240~300280~350330~400380~450430~500480~560540~620 600~700680~800780~900880~1000980~15001000~2500 | |||||||||||||||||||||
流量特性(℃) | 快開(kāi) | |||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 單座:≤10ˉ4閥額定容量(IV級(jí));雙座、套筒:≤5×10ˉ3閥額定容量(II級(jí)) | ||||||||||||||||||||
軟密封(m1/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
規(guī)格重量:
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭累紋 | M16×1.5 |
減壓閥都裝有安全閥。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置,也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門(mén)墊、活門(mén)損壞或由于其它原因,導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過(guò)一定許可值時(shí),安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)排氣。本論文從時(shí)間順序上介紹了氧氣調(diào)節(jié)閥的發(fā)展現(xiàn)狀,比較了此領(lǐng)域國(guó)內(nèi)外的研制開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀,并針對(duì)該類產(chǎn)品在市場(chǎng)上表現(xiàn)出的不足,在分析了氧氣調(diào)節(jié)閥的基本結(jié)構(gòu)和各組成部分功能的基礎(chǔ)上,通過(guò)自主研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和模擬數(shù)據(jù)分析技術(shù),研發(fā)了一種可靠的氧氣調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。該氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén)主要由閥體、閥桿、閥芯及填料蓋組件等部分構(gòu)成。介質(zhì)從進(jìn)氣口進(jìn)入調(diào)節(jié)閥,通過(guò)電子元件給予氣動(dòng)執(zhí)行器的電信號(hào)、進(jìn)而控制閥桿上閥芯的位置,實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)氣口通道的通徑調(diào)節(jié),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)氧氣管路輸出的流量控制。文中對(duì)氧氣調(diào)節(jié)閥的工藝,材料,結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。在硬件設(shè)計(jì)上充分考慮了閥門(mén)的通用性和兼容性,使得氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén)相同規(guī)格可以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同用戶的可替換性。并通過(guò)多年掌握的調(diào)節(jié)閥核心技術(shù),保證研制的閥門(mén)技術(shù)*,加工生產(chǎn)、運(yùn)輸及維護(hù)費(fèi)用低,
2、氧氣減壓閥的使用方法
(1)按使用要求的不同,氧氣減壓閥有許多規(guī)格。最高進(jìn)口壓力大多為,進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多,一般為,最高出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合。減壓閥因此,在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈
(3)氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。
(4)停止工作時(shí),應(yīng)將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形?! ?/p>
(5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng),不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
產(chǎn)品安裝與使用
*閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為自立在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
*閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個(gè)月灌水一次。
*取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓大于6倍管道直徑。
*為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
*當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí),閥前過(guò)濾器可不安裝。
*調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí)),應(yīng)有固定支架。
*當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),件3可不安裝。
*位置實(shí)在不允許時(shí),旁通閥(手動(dòng))可以省略(我們不推薦)。
*閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
*自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。