ZZCPF化工腐蝕性微壓氣體自力式襯氟減壓閥 產(chǎn)品說明
是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。本實用新型公開了一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥,包括襯氟閥體,閥蓋和閥桿,所述襯氟閥體的頂端通過外部螺栓與閥蓋固定連接,所述閥蓋和襯氟閥體的內(nèi)腔安裝有閥桿,所述閥蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)控機構(gòu).該自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥,通過擋板,直桿,螺栓和架子的連接配合,避免閥桿上升時,原有技術(shù)中的彈簧柱上的螺紋卡在圓滑板上,導(dǎo)致閥桿不能上升來進行閥體內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)的問題,通過夾板,直板,連接板的連接配合,避免外接人員調(diào)節(jié)完畢后,誤碰轉(zhuǎn)柄后轉(zhuǎn)柄旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致轉(zhuǎn)柄帶動螺桿旋轉(zhuǎn)而進行移動,使得閥芯移動,改變流通量的情況.
它可應(yīng)用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng),控制兩種物料,如煤氣、空氣的流量配比,以達到理想燃燒效果;用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng),控制密封油與氫氣間壓力差,確保可靠密封。其特點是設(shè)備運行中可進行設(shè)定值調(diào)整;無填料,動作靈敏;能檢測出微小的壓力變化。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動控制中。
二、結(jié)構(gòu)與原理
控制壓力小于或等于100Kpa的調(diào)節(jié)閥稱為自力式微壓力調(diào)節(jié)閥(P3通大氣), 差壓調(diào)節(jié)閥是微壓調(diào)節(jié)閥的另一種控制方式。由執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、導(dǎo)壓管等組成。差壓調(diào)節(jié)閥工作原理:見原理圖1原理圖1,作用方式為壓開式,即差壓增大閥開啟(ZZCP-16K)型。流體P1節(jié)流后成P2,經(jīng)導(dǎo)壓管與差壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)上模室聯(lián)通,P2作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個向下的作用力,加上彈簧的初始壓力(向下)作用力; 訊號源壓力P3(恒定值)引入執(zhí)行機構(gòu)下模室,作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力(向下)的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值,這個差壓值就是設(shè)定值。若差壓變化,增大或減小,則平衡被破壞,閥門開大或關(guān)小,保住差壓值恒定。若差壓達不到設(shè)定值:如,小于設(shè)定值,調(diào)整方法如下:打開防塵蓋1;反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘2,減小彈簧的預(yù)壓力,使設(shè)定值達到理想要求。反之,則調(diào)節(jié)螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向相反。
本實用新型涉及閥技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種杠桿自力式微壓調(diào)節(jié)閥。廢氣有較強的腐蝕性,而在排放時又需要將釜內(nèi)的壓力控制在一定的范圍內(nèi),本調(diào)壓閥是專為適應(yīng)此類工況而設(shè)計的。
規(guī)格說明:
參數(shù)說明:與介質(zhì)接觸部分均為F46內(nèi)襯,膜片為PTEE,可耐強腐蝕,較多應(yīng)用于反應(yīng)釜腐蝕氣體的排氣系統(tǒng)。
作用方式:彈簧設(shè)定直接作用調(diào)壓閥
口徑系列:1"-3"(DN25-DN80)
公稱壓力:PN16 ANSI150
閥體材質(zhì):CS襯F46
膜片材質(zhì):PTFE
泄漏等級:VI
使用溫度:-30℃-70℃
背景技術(shù):
自力式調(diào)節(jié)閥是一種不需外加驅(qū)動能源而靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化為動力,自動按設(shè)定值要求實現(xiàn)對壓力、流量、溫度的自動調(diào)節(jié)閥門。自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)和其他微壓控制場合,其工作原理:高壓介質(zhì)通過閥座孔,由閥芯調(diào)節(jié)孔徑大小來實現(xiàn)節(jié)流減壓,而與閥芯連接的閥桿和膜片的兩面,其一面是出口壓力,一面是人為控制的壓力,只要認為給定一個壓力,其出口壓力也是固定的,這個人為給定的壓力可以是彈簧、氣源,又或者是閥門本體進口壓力。但是,由于膜片和閥芯閥桿是直接連接,其就有以下缺點:減壓比小,閥門磨損大,調(diào)節(jié)行程固定不可調(diào),靈敏度底,不足以滿足微壓生產(chǎn)的工況。
一種自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機構(gòu),包括閥體、閥座、閥桿和模頭,所述閥座設(shè)置在所述閥體內(nèi),所述閥桿的下端伸入所述閥座中,所述閥桿的上端伸出閥座,在所述模頭中設(shè)有推桿,所述推桿的下端伸出所述模頭,所述閥桿的上端和所述推桿的下端通過調(diào)整螺母連接,所述閥桿的上端伸入所述調(diào)整螺母內(nèi),并與所述調(diào)整螺母螺紋連接,所述推桿的下端伸入所述調(diào)整螺母內(nèi),并與所述調(diào)整螺母螺紋連接。其顯著效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計新穎,通過簡單地結(jié)構(gòu)變換,提高了自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)精度,同時操作方便,生產(chǎn)成本低,有較廣的推廣價值。
ZZCPF化工腐蝕性微壓氣體自力式襯氟減壓閥主零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
---|---|---|---|---|
主要 零件 | 閥體、閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、 | |||
墊片 | 增強聚四氟乙烯(F4) 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
波紋膜片 | 丁晴橡膠、耐油橡膠、氟橡膠 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
波紋管 | 1Cr18Ni9Ti |
三、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
額定流量(KV) | 單座(P) | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
雙座(N) | ─ | ─ | ─ | ─ | 50 | 83 | ─ | ─ | |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±10 | ||||||||
公稱壓力PN(MPa) | ZZC | 0.10 1.0 | |||||||
ZZV | 0.10 | ||||||||
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||||
允許泄漏量(L/h) | 單座(P) | 10-4×閥額定容量 | |||||||
雙座(N) | 103×閥額定容量 | ||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(Kpa) | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90 |
四、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 外形尺寸
五、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
φA | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 | 394 | |
ZZV | H | 378 | 460 | 370 | 445 | 460 | 490 | 490 | 510 | 720- |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 | |
ZZC | H | 378 | 465 | 365 | 445 | 455 | 490 | 490 | 510 | ─ |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 222 | 290 220 | 310 | 350 | ─ | |
重量kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 45 | 56 | |
信號接頭螺紋 | M16×1.5 |
一種自力式微壓調(diào)節(jié)閥。現(xiàn)有的自力式微壓調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件數(shù)量多,裝配難度大。這類調(diào)節(jié)閥在壓力補償時不能*消除壓力波動對設(shè)定點精度的影響,調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較差。本實用新型包括閥體、閥蓋、閥芯和閥體執(zhí)行機構(gòu),其特征在于所述的閥芯上設(shè)有平衡膜片,所述的執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)設(shè)有檢測膜片,閥蓋內(nèi)還設(shè)有設(shè)定彈簧。本實用新型無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏,控制壓力波動小、節(jié)約能源的優(yōu)點。上述技術(shù)方案中的調(diào)節(jié)閥減壓比小,閥門磨損大,調(diào)節(jié)行程固定不可調(diào),靈敏度低,不足以滿足微壓生產(chǎn)的工況等。
四、安裝、維護與調(diào)試
1、 安裝(見圖二)
(1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
(2) 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
(4) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
(6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖二)。
2、 維護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,必須換新。
(5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6) 易損零件:密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。
(7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、 調(diào)試
所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。
4、 注意事項
(1) 嚴禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。
(2) 調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口,破壞密封面。造成使用前密封面先損壞,調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
(3) 沖洗管道時應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開位置,便于污物、硬渣通過。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。