ZZYP自力式承插焊調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
承插焊就是把管子的一端插入與之焊接的物體中，好定位、好施焊、強度高。插焊焊縫是角焊縫，承插焊耐壓更高一些，高壓件常用。承插焊是接管插入管板，它的焊縫是叫角接接頭，承插焊是管子插入法蘭或管件內(nèi)部，在接口處焊一道角焊縫。法蘭或管件接口比管子大，有一個承臺，讓管子插入。
對焊就是把兩物的端面對接起來進行施焊，不易找正，焊接強度也相對低些。對焊焊縫是平焊縫，對焊一般適用于低壓管道，低壓進口閥門常用。對焊的接管是凸面接管．對焊是對接接頭，對焊，管子跟法蘭或管件接頭處一樣大，接口是對接的。
產(chǎn)品特點
（1）自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
所述閥座的上端面設(shè)有上導(dǎo)向套，所述閥座的下端面設(shè)有下導(dǎo)向套，所述上閥芯活套在所述上導(dǎo)向套內(nèi)，所述下閥芯活套在所述下導(dǎo)向套內(nèi)；
所述下導(dǎo)向套上設(shè)有第一介質(zhì)流通通道，所述第一介質(zhì)流通通道貫穿所述下導(dǎo)向套的側(cè)壁，所述第一介質(zhì)流通通道的位置和所述下閥芯的變徑結(jié)構(gòu)位置對應(yīng)，所述第一介質(zhì)流通通道和所述閥體的介質(zhì)流通入口連通；
所述上閥芯上設(shè)有第二介質(zhì)流通通道，所述第二介質(zhì)流通通道的入口位于所述上閥芯的變徑部，所述第二介質(zhì)流通通道的出口和所述閥體的介質(zhì)流通出口連通。
優(yōu)選地，所述閥體的介質(zhì)流通入口和/或介質(zhì)流通出口內(nèi)設(shè)有阻尼調(diào)節(jié)件。
優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)件為漏板。
優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)件為圓柱結(jié)構(gòu)，且所述圓柱的外周面上設(shè)有螺旋形狀的介質(zhì)流通通道。優(yōu)選地，所述上彈性壓緊件包括活塞、上彈簧和托盤，所述上彈簧位于所述活塞和所述托盤之間，所述活塞和所述上閥芯固定連接，所述托盤上方設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的端面和所述托盤的端面配合。
優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)絲桿和所述托盤配合處設(shè)有推力球軸承。
優(yōu)選地，所述托盤的周面上設(shè)有導(dǎo)向銷，所述閥體上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向銷和所述導(dǎo)向槽配合。
優(yōu)選地，所述下閥芯下端為階梯軸結(jié)構(gòu)，所述下彈性壓緊件包括下彈簧，所述下彈簧套在所述階梯軸上，所述下彈簧的下端位移被限制。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖
公稱通徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
法蘭端面距離（L） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | |
總高度（H） | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | |||
溫包插入深度（T） | 235 430 | 430 630 | 1000 | ||||||||||
溫包外露高度（h） | 350 | ||||||||||||
溫包直徑（d） | 25（護套直徑Φ28） | ||||||||||||
重量（kg） | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 | |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝
1、安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
2、在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3、切斷閥安裝前，應(yīng)先清洗管道。
4、安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
5、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
6、介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥維護
1、清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
3、閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，只能換。
5、推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換。
7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
8、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
閥門使用、保管注意事項
◆ 閥門在日常保管時應(yīng)將對各個通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),長期存放應(yīng)經(jīng)常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕?！ ?/span>
◆ 安裝前應(yīng)將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊。
◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必需注意閥門流向道標志,并將要保護本閥的各部件的清潔防止銹蝕。
◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級及連接標準?！ ?/span>
◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說明,造成的損壞責(zé)任一切自負?！ ?/span>
◆ 使用前請仔細閱讀本說明書。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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