SH石化罐氮封系統(tǒng) 概述

本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的儲罐氮封系統(tǒng)，其中所述的儲罐頂上還設(shè)有油氣回收管線，該油氣回收管線上沿油氣流向依次設(shè)有第三手閥和第二切斷閥，該第二切斷閥接收控制系統(tǒng)的命令，且在控制系統(tǒng)中設(shè)有開關(guān)壓力值。主要由負(fù)壓防止罐、正壓防止罐、氣液分離罐和PCV閥組成。正負(fù)壓防止罐中裝著密封油，兩者都有一個漏斗，一根插入管，不同的是負(fù)壓防止罐中的插入管為放空管，一端與大氣相連，另一端一般插入液下50mm（此處液壓約為800*10*0.05=0.4kpa）；正壓防止罐的插入管一端與系統(tǒng)相連，另一端一般插入液下150mm，工序中的插入深度基本為150mm（此處液壓約為800*10*0.15=1.2kpa）。

PCV閥，即自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其有正壓和背壓兩種形式，區(qū)別為正壓閥的取壓點靠近氮氣補充端，背壓閥的取壓點靠近系統(tǒng)端，而通常采用背壓式，工序的設(shè)定值一般為0.5kpa。在補氣時，若氣源為7kg的氮氣，PVC閥可將其先轉(zhuǎn)到1kg，再轉(zhuǎn)到0.5kpa，方往系統(tǒng)里輸送；若為1kg，則直接轉(zhuǎn)到0.5kpa，再往系統(tǒng)輸送；若氣源壓力達不到要求值，PVC閥自動關(guān)閉。
以P表示：系統(tǒng)壓力值減常壓值。當(dāng)P值大于1.2kpa時，系統(tǒng)壓力會克服正壓防止罐插入管液位以下管段進行泄壓，也就是我們平?？吹降恼龎汗薰呐莠F(xiàn)象，鼓出的氣體中可能帶有物料和部分密封油，它們會在氣液分離罐內(nèi)得到分離，氣相順著氣液分離罐上方管線排出，液相可通過罐的下方連通管線返回正壓防止罐內(nèi)。

當(dāng)P值小于PCV閥的設(shè)定值0.5kpa時，則會通過PCV閥自動調(diào)節(jié)向系統(tǒng)補氣充壓。一般，負(fù)壓防止罐都不會參與調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，但是當(dāng)PCV閥補氣不及或PCV閥出現(xiàn)異常，不能正常補氣，造成P值小于-0.4kpa時，會通過負(fù)壓防止罐吸收外界大氣補氣充壓。氮封系統(tǒng)會出現(xiàn)PCV閥往系統(tǒng)內(nèi)補氣，而正壓防止罐卻鼓泡泄壓的情況，那是由于PCV閥出現(xiàn)了異常，感應(yīng)不到系統(tǒng)壓力的變化，而一直往系統(tǒng)內(nèi)補氣，造成系統(tǒng)壓力升高，由于正壓防止罐泄壓能力趕不上PCV閥的充壓能力，若工藝人員發(fā)現(xiàn)不及時，將導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)常壓罐的鼓罐事故。

前述的儲罐氮封系統(tǒng)，其中所述的第二切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號反饋到儀表控制系統(tǒng)中。是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案,本實用新型儲罐氮封系統(tǒng)可達到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點：本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)緩沖罐采用臥式罐體時緩沖穩(wěn)定效果更好。所述的緩沖罐的泄壓口連接吸附灌。如果在設(shè)備的運行過程中出現(xiàn)設(shè)備損壞，無法正常的進行緩沖工作，需要將氣體外排時，先經(jīng)過吸附灌吸收，避免對環(huán)境造成污染。所述的氮氣儲罐上連接有氮氣補充管。保持氮氣儲罐內(nèi)的氮氣儲量。
技術(shù)特征：
1.一種儲罐氮封系統(tǒng)，其特征在于：包括設(shè)在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器，其中：

所述氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設(shè)有第一手閥、第一切斷閥、排空閥和第二手閥；

所述氮氣注入主管上并聯(lián)設(shè)置有氮氣注入旁路管，該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設(shè)有旁路閥和限流孔板；

所述壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中；

所述儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有第一切斷閥的開關(guān)壓力值，并向第一切斷閥傳輸開關(guān)控制命令；

所述第一切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號反饋到儀表控制系統(tǒng)中；

所述儀表控制系統(tǒng)設(shè)有儲罐頂部壓力高低報警。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲罐氮封系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的儲罐頂上還設(shè)有油氣回收管線，該油氣回收管線上沿油氣流向依次設(shè)有第三手閥和第二切斷閥，該第二切斷閥接收儀表控制系統(tǒng)的命令，且在儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有開關(guān)壓力值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲罐氮封系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的第二切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號反饋到儀表控制系統(tǒng)中。

本實用新型儲罐氮封系統(tǒng)，對切斷閥設(shè)定高低壓力開關(guān)值，既滿足了對罐頂?shù)饪刂凭鹊囊?，又減少了開關(guān)閥門的次數(shù)，保證儲罐氮封的安全、平穩(wěn)、長周期運轉(zhuǎn)。同時，降低了建設(shè)成本和裝置的運行成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤。

特點

·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
本實用新型儲罐氮封采用此方案后，既滿足了對罐頂?shù)饪刂凭鹊囊?，又減少了開關(guān)閥門的次數(shù)，保證罐氮封的安全、平穩(wěn)、長周期運轉(zhuǎn)。同時，降低了建設(shè)成本和裝置的運行成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤。

SH石化罐氮封系統(tǒng)零件材料 

主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格及重量

主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。所述的緩沖罐為臥式罐體。

本實用新型有關(guān)于一種儲罐氮封系統(tǒng)，包括設(shè)在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器，其中：氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設(shè)有第一手閥、第一切斷閥、排空閥和第二手閥；氮氣注入主管上并聯(lián)設(shè)置有氮氣注入旁路管，該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設(shè)有旁路閥和限流孔板；壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中；儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有第一切斷閥的開關(guān)壓力值，并向第一切斷閥傳輸開關(guān)控制命令；儀表控制系統(tǒng)設(shè)有儲罐頂部壓力高低報警；第一切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號反饋到儀表控制系統(tǒng)中。本實用新型設(shè)切斷閥開關(guān)值，滿足對氮封控制精度要求，減少開關(guān)閥門次數(shù)，保證氮封的安全、平穩(wěn)、長周期運轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種氮氣儲存裝置所具有的有益效果是：本實用新型提供一種對儲罐進行氮封處理用的氮氣儲存裝置，本實用新型首先對儲罐排出的氣體導(dǎo)入緩沖罐，利用緩沖罐來穩(wěn)定氣壓和氣流，加壓廢棄分離組件對氮氣和有機氣體的分離采用冷凝、膜分離的方式，實現(xiàn)連續(xù)快速的分離。配合本實用新型的緩沖罐，使這些廢氣能夠已較穩(wěn)定的速率進入加壓廢棄分離組件進行氮氣和有機氣體的分離，進行穩(wěn)定、連續(xù)、高效、*的分離；保證分離的效率和效果，從而能夠?qū)⒓兌雀叩牡獨鈱?dǎo)入氮氣儲罐。

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