ZZYPF自力式襯氟塑料壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤(pán)、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤(pán)相連接；所述蓋罩通過(guò)密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤(pán)螺紋配合連接，所述彈簧底盤(pán)的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋，所述閥蓋通過(guò)緊固件與襯氟閥體固定連接，所述彈簧底盤(pán)通過(guò)閥桿從上往下依次貫穿通過(guò)波紋管、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過(guò)上通道與波紋管內(nèi)空腔相連通，該腔體通過(guò)下通道與襯氟閥體的閥口相連通。無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。襯氟自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

襯氟自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)；
2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；
3、ZPL610P型自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門(mén)的響應(yīng)速度，從而提高閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無(wú)須波紋管作為壓力平衡元件；
4、ZPL610M自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門(mén)口徑不大(DN20~200)—般無(wú)需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況；
5、ZPL610N自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門(mén)口徑較大的場(chǎng)合；
6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對(duì)橡膠無(wú)腐蝕性，溫度不高的場(chǎng)合；
8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測(cè)元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值≤0.6MPa;
9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測(cè)元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，適用于壓力設(shè)定值≥0.6MPa;
10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測(cè)元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對(duì)橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場(chǎng)合；
11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件；
12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門(mén)在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定 壓力而產(chǎn)生閥門(mén)打壞現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述上通道為對(duì)稱設(shè)置的圓環(huán)通道。本實(shí)用新型的工作原理是:介質(zhì)從圖示箭頭方向(即從其中一個(gè)閥口)進(jìn)入閥體，經(jīng)過(guò)閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時(shí)介質(zhì)通過(guò)套筒的上通道進(jìn)入波紋管內(nèi)空腔產(chǎn)生向上拉力。當(dāng)閥后壓力增大時(shí)，作用在波紋管的力增大，克服彈簧的反作用力帶動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，通過(guò)套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
1.本實(shí)用新型中無(wú)需外加能源，可在無(wú)電、無(wú)氣、防爆環(huán)境下使用；
2.采用襯氟閥體，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；
3.采用波紋管作為敏感元件，具有靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)；
4.根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的波紋管、閥芯等閥內(nèi)件。
5.采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。
上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)