F4襯氟化工控制閥產(chǎn)品說明

 本實用新型襯氟塑波紋管全密封調(diào)節(jié)閥涉及的是一種防腐調(diào)節(jié)閥，適用作氣動、電動防腐調(diào)節(jié)閥。本技術(shù)涉及一種閥門，特別涉及一種高效智能襯氟控制閥。采用在與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)件均采用高溫模壓襯氟塑料工藝，金屬閥體內(nèi)腔采用齒式加工處理，使內(nèi)襯材料*與金屬接合，增強內(nèi)襯材料的使用壽命與性能。*能達(dá)到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體的接觸，有效阻隔了腐蝕介質(zhì)對閥體中所有金屬材料的腐蝕，具有密封性良好，動作靈敏，流量特性精確，廣泛用于酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)和易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質(zhì) 。

性能特點
1.耐腐蝕：幾乎能耐所有介質(zhì)（包括濃硝酸和王水）的腐蝕；
2.密封性能好：采用波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封結(jié)構(gòu)，確保無外滲透；
3.泄漏量?。河捎陂y芯、閥座采用軟密封故泄漏量低。
技術(shù)介紹
普通的控制閥，由于不能耐強腐蝕介質(zhì)，所以使用受到了很大的限制，且通常閥門的與閥芯進(jìn)行開關(guān)配合的閥座，是與閥體分體設(shè)置的，所以結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且防腐、防漏性能差。為了使閥門既有金屬的強度，又有耐腐蝕的特性，本公司選用鑄鋼、不銹鋼、灰鑄鐵做殼體，殼體內(nèi)腔即介質(zhì)過流部件選用良好地耐腐蝕工程塑料作為襯里材料，采用*鋼襯塑模壓工藝技術(shù)，根據(jù)閥門的規(guī)格大小及使用介質(zhì)，可選擇襯里厚度為3~8mm的氟塑料(F46、F4、PFA、PVDF）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE)、烯烴共聚物（PO）等為內(nèi)襯材料，填料選擇聚四氟乙烯作為密封環(huán)。各個閥門均經(jīng)過電火花檢驗和水壓試驗。各種鋼襯塑閥門具有啟閉靈活、密封性能可靠、耐各類酸、堿腐蝕性能好、使用壽命長等優(yōu)點。

二、襯里塑料防腐蝕性能介紹
1、聚全氟乙丙烯FEP（F46）
適用介質(zhì)：任何有機溶劑或試劑、各濃度酸、堿、鹽、醇類、酮等溶液（除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和等發(fā)生反應(yīng)外，與其他化學(xué)藥品接觸時均不被腐蝕）。實際工作溫度≤150℃。
特點：F46樹脂力學(xué)、電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本上與聚四氟乙烯相似的，但突出的優(yōu)點是沖擊韌性高，即使帶缺口的試樣也沖不斷，有的耐候和輻射性，易于成型加工，除了使用溫度低于F4外，其他性能都保持了F4的優(yōu)良性能，因而使其成為代替聚四氟乙烯的材料。
2、聚四氟乙烯PTFE（F4)
適用介質(zhì)：任何有機溶劑或試劑、各濃度酸、堿、鹽、醇類、酮等溶液（除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和等發(fā)生反應(yīng)外，與其他化學(xué)藥品接觸時均不被腐蝕）。實際工作溫度≤180℃。
特點：F4樹脂由于分子化學(xué)鏈結(jié)構(gòu)的特殊性，使其具有很強的耐腐蝕性和較高的耐溫性，但聚四氟乙烯具有加工困難的不足，生產(chǎn)過程中，報廢率較高，因此加工成本要高于F46。
3、可溶性聚四氟乙烯（PFA）
適用介質(zhì)：任何有機溶劑或試劑、各濃度酸、堿、鹽、醇類、酮等溶液（除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和等發(fā)生反應(yīng)外，與其他化學(xué)藥品接觸時均不被腐蝕）。實際工作溫度≤180℃。
特點：PFA樹脂為了克服聚四氟乙烯加工成型困難的不足，而發(fā)展的一個新品種，*保持了F4的優(yōu)良性能。良好的機械、電絕緣性能，最大的優(yōu)點是容易加工成型，使其成為代替聚四氟乙烯的材料。
4、增強聚丙烯（FRPP）
適用介質(zhì)：無機鹽類的水溶液、無機酸類、堿類的稀或濃溶液。工作溫度≤100℃。
特點：是最輕的塑料之一，其屈服強度、拉伸強度和壓縮強度均優(yōu)于聚乙烯，有突出的剛性、耐熱性、易成型等特點。改性后沖擊性、流動性都得到提高。
5、聚烯烴（PO）
適用介質(zhì)：部分有機溶劑或試劑、較稀的酸、堿、鹽等溶液。實際工作溫度≤100℃。
PO具有較好的耐腐蝕和易加工性能，廣泛用于各類滾塑成型的防腐蝕設(shè)備，也用于模壓襯里閥門。

F4襯氟化工控制閥性能

 本術(shù)克服了現(xiàn)有的控制閥不耐腐蝕、且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點，提供了一種防腐性能好、結(jié)構(gòu)簡單的高效智能襯氟控制閥。為了達(dá)到上述目的，高效智能襯氟控制閥，設(shè)置有閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置閥腔，連接閥腔制有進(jìn)口管、出口管，閥腔在閥體上的開口通過緊固設(shè)置閥蓋進(jìn)行密封，在閥腔)內(nèi)、進(jìn)口管與出口管之間設(shè)置閥座，閥芯設(shè)置于閥座與閥蓋之間，且與閥座同軸設(shè)計，閥芯經(jīng)與閥蓋滑動密封配合的閥桿、與閥體外的控制閥執(zhí)行器相連接，通過閥芯的位置變化，調(diào)節(jié)所述閥芯與閥座之間的開度及閥門的開關(guān)，在閥腔、進(jìn)口管及出口管內(nèi)可能與流體接觸的面上制有整體成型的氟塑料層，閥芯與閥桿是一體制成的，且在閥芯、閥桿外表面整體成型氟塑料層，在閥蓋上可能與流體相接觸的位置，制有整體成型的氟塑料層，所述閥座是與閥腔內(nèi)的氟塑料層一體成型的環(huán)形氟塑料閥座。

作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥桿與閥蓋的軸密封面上，設(shè)置多組倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料形成的填料組，在該填料組上端設(shè)置聚四氟乙烯O型圈，在O型圈上加設(shè)壓蓋，緊固于閥蓋上。作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥蓋與閥體之間的密封面上設(shè)置開有軸向孔的臺階體形導(dǎo)向套，在該導(dǎo)向套的表面上整體成型氟塑料層，該導(dǎo)向套的擴大部緊固設(shè)置于閥蓋與閥體之間的密封面上，閥桿軸向滑動配合穿過導(dǎo)向套突出部內(nèi)的軸向孔。作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案閥

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