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        1. 上海申弘閥門有限公司

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          電動襯氟三通調(diào)節(jié)閥

          訂       金: 447

          訂  貨  量: ≥1 臺

          具體成交價以合同協(xié)議為準

          產(chǎn)品型號ZDLX

          品牌SH/雙環(huán)儀表

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          產(chǎn)品資料查看pdf文檔

          所在地上海市

          更新時間:2021-04-21 22:43:03瀏覽次數(shù):1089次

          聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)
          應用領域 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,石油,能源,建材
          ZDLX電動襯氟三通調(diào)節(jié)閥閥體接觸介質(zhì)的部位均采用高壓注塑工藝,襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46),又采用聚四氟乙稀波紋管密封,因而該閥廣泛適用于化工,石油,冶金,醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對酸、堿等強腐蝕介質(zhì)和有毒及揮發(fā)等氣體、液體、介質(zhì)的過程控制。

          ZDLX電動襯氟三通調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明

          本發(fā)明涉及一種于高腐蝕介質(zhì)輸送場合的閥門,具體涉及一種波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥。目前,在高腐蝕介質(zhì)輸送的場合,閥門由于受腐蝕影響,往往使用壽命較短,雖然已經(jīng)采取了很多措施,但效果都不太理想。實用新型專利來解決上述技術(shù)問題,但還存在以下技術(shù)問題不能很好得到解決:一是波紋管采用內(nèi)部承壓方式,波紋管受力情況不好,不能實現(xiàn)更好密封,另外波紋管的外徑尺寸也受到嚴格限制;二是加長閥蓋不能方便適用不同工況;三是閥桿表面也要進行襯氟處理,工藝復雜成本高。
          該執(zhí)行機構(gòu)采用一體化的電子控制器模塊,無需另配伺服放大器,且輸出力大;閥體接觸介質(zhì)的部位均采用高壓注塑工藝,襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46),又采用聚四氟乙稀波紋管密封,因而該閥廣泛適用于化工,石油,冶金,醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對酸、堿等強腐蝕介質(zhì)和有毒及揮發(fā)等氣體、液體、介質(zhì)的過程控制。

          · 產(chǎn)品主要特點

          1、耐腐蝕:閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5~3mm厚的F46,能耐酸、堿,耐強腐蝕 

          2、 密封性能好:采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封,確保無滲漏
          3、泄漏量小:由于閥芯、閥座是軟密封,故泄漏量低于國家Ⅳ標準
          【發(fā)明內(nèi)容】
          鑒于目前公知技術(shù)存在的問題,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種波紋管采用外部承壓方式,實現(xiàn)更好密封,通過接管來調(diào)節(jié)整體高度,方便適用不同工況,同時方便維修的波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥。該閥接觸介質(zhì)部位采用高壓注塑工藝,襯有能耐強腐蝕介質(zhì)如:等和耐老化的聚四氟乙烯F46,又采用聚四氟乙烯波紋管密封,廣泛應用于各種工藝中對酸、堿等強腐蝕介質(zhì)以及有毒易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制。


          本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實施的:
          波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥座、閥芯、閥桿和閥蓋,閥座固定設于閥體內(nèi)腔,閥芯上下活動設于閥體內(nèi)腔,閥桿下端與閥芯連接,閥桿上端穿過閥蓋內(nèi)孔及填料函密封后從閥蓋頂部往外伸出,其特征在于:閥蓋與閥體之間通過接管固定連接,接管上端面與閥蓋之間固定設有導向盤,導向盤中間設有通孔讓閥桿活動穿過,閥桿外套設有波紋管,波紋管的上端與導向盤連接,波紋管的下端與閥芯連接,閥體內(nèi)腔、閥座、接管內(nèi)孔及閥芯的表面襯有氟橡膠。
          接管內(nèi)孔的孔徑大于閥芯的外圓直徑。


          本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
          1.與高腐蝕介質(zhì)接觸的閥內(nèi)表面全部襯有氟橡膠保護,所以大大提高了耐腐蝕性,閥門使用壽命長;
          2.波紋管采用外部承壓方式,并且波紋管的尺寸較大,強度更好,從而實現(xiàn)更好密封;
          3.通過接管來調(diào)節(jié)閥整體高度,可方便適用不同工況;
          4.只需拆下閥蓋不需拆卸接管即可取出閥芯,方便維修;
          5.閥桿下段內(nèi)置于波紋管內(nèi)不與高腐蝕介質(zhì)接觸,閥桿表面不需進行襯氟處理,簡化工藝降低成本。
          波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥座、閥芯、閥桿和閥蓋,閥座固定設于閥體內(nèi)腔,閥芯上下活動設于閥體內(nèi)腔,閥桿下端與閥芯連接,閥桿上端穿過閥蓋內(nèi)孔及填料函密封后從閥蓋頂部往外伸出,其特征在于:閥蓋與閥體之間通過接管固定連接,接管上端面與閥蓋之間固定設有導向盤,導向盤中間設有通孔讓閥桿活動穿過,閥桿外套設有波紋管,波紋管的上端與導向盤連接,波紋管的下端與閥芯連接,閥體內(nèi)腔、閥座、接管內(nèi)孔及閥芯的表面襯有氟橡膠。
          2.如權(quán)利要求1所述的波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥,其特征在于:接管內(nèi)孔的孔徑大于閥芯的外圓直徑。

          主要零件材料

          公稱通徑mmDN15-DN300
          材料代號C(WCB)P(304)R(316)
          主要
          零件
          閥體、閥蓋WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
          閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊
          閥桿2Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
          填料V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不銹鋼波紋管
          墊片增強聚四氟乙烯(F4) 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片
          推桿、襯套2Cr13
          適用
          工況
          適用介質(zhì)水蒸汽油品類氣液體堿類腐蝕性氣液體醋酸類等腐蝕性氣液體
          常溫型-30~+250 F4:≤200℃-40~+250 F4:≤200℃-40~+250℃ F4:≤200℃
          高溫型-30~+450℃-40~+500℃-40~+500℃
          低溫型 -40~-60℃、 -60~-100℃

          規(guī)格參數(shù)表

          公稱通徑DN20253240506580100125150200
          閥座直徑mm810121520253240506580100125150200
          額定流量
          系數(shù)kV
          直線0.81.82.84.46.91117.627.54469110176275440690
          等百分比0.81.62.546.31016254063100160250400630
          行程mm1016254060
          允許壓差
          △MPa
          單座式6.44.52.53.23.22.151.41.370.940.60.520.350.2
          套筒式 6.43.73.72.42.91.50.83.13.13.1
          允許泄
          漏量Q
          單座式為Kv值的0.01%,按GB4213-84標準
          套筒式為Kv值的0.05%,按GB4213-84標準
          配電動執(zhí)
          行器型號
          PSL201202204208312
          36103610SA-08LA-203610LSB-303610LSB-503610LSC-65
          基本誤差%±2.5
          回差%2.0
          死區(qū)%3.0
          始終點偏差%±2.5
          額定行程偏差%2.5
          可調(diào)比50:1

           

          ZDLX電動襯氟三通調(diào)節(jié)閥規(guī)格參數(shù)表:
          公稱通徑DN
          25
          32
          40
          50
          65
          80
          100
          125
          150
          200
          250
          300
          閥座直徑dn (mm)
          25
          32
          40
          50
          65
          80
          100
          125
          150
          200
          250
          300
          額定流量系數(shù)Kv
          合流
          8.5
          13
          21
          34
          53
          85
          135
          210
          340
          535
          800
          1280
          分流
           
           
           
           
           
          85
          135
          210
          340
          535
          800
          1280
          行程mm
          16
          25
          40
          60
          100
          允許壓差△MPa
          ≤公稱壓力MPa
          基本誤差%
          ±2.5
          回差%
          2.5
          死區(qū)%
          1.0
          始終點偏差%
          ±2.5
          額定行程偏差%
          2.5
          允許泄漏量Q
          Kv值的0.05%
          可調(diào)范圍
          30:1
          配電動執(zhí)行器型號
          PSL
          PSL201
          PSL202
          PSL204
          PSL208
          PSL312
          PSL320
          3810L
          SA-08
          381LSA-20
          381LSB-30
          381LSB-50
          381LSC-65
          381LSC-160
          公稱壓力介質(zhì)溫度閥體材料
          1.6MPa
          常溫-20℃~+200℃ 鑄鐵HT200
          4.0MPa
          常溫-20℃~+200℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti
          中溫-40℃~+450℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti
          6.4MPa
          常溫-20℃~+200℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti
          中溫-40℃~+450℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti
          ZDLX電動襯氟三通調(diào)節(jié)閥外型尺寸表:
          公稱通徑DN
          合流
          分流
          R
          L
          H
          H1
          L
          H
          H1
          PN(MPa)
          PN(MPa)
          PN(MPa)
          PN(MPa)
          -
          -
          -
          常溫
          中溫
          -
          -
          -
          -
          -
          -
          常溫
          中溫
          -
          -
          -
          25
          176
          185
          190
          200
          600
          650
          140
          150
          160
          185
          190
          200
          600
          650
          140
          150
          160
          32
          176
          200
          200
          210
          718
          848
          150
          160
          170
          200
          200
          210
          718
          848
          150
          160
          170
          40
          176
          220
          230
          235
          795
          925
          160
          170
          180
          220
          235
          235
          795
          925
          160
          170
          180
          50
          176
          250
          255
          265
          835
          960
          180
          190
          200
          250
          255
          265
          835
          960
          180
          190
          200
          65
          176
          275
          285
          295
          1067
          1214
          200
          210
          220
          275
          285
          295
          1067
          1214
          200
          210
          220
          80
          176
          300
          310
          320
          1080
          1243
          210
          230
          240
          300
          310
          320
          1102
          1265
          225
          250
          265
          100
          176
          350
          360
          370
          1094
          1257
          220
          250
          260
          350
          360
          370
          1131
          1294
          245
          275
          285
          125
          225
          410
          430
          440
          1292
          1492
          260
          300
          300
          410
          425
          440
          1329
          1529
          285
          320
          325
          150
          225
          450
          465
          475
          1321
          1520
          280
          320
          320
          450
          460
          475
          1358
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           本發(fā)明公開了波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥座、閥芯、閥桿和閥蓋,閥座固定設于閥體內(nèi)腔,閥芯上下活動設于閥體內(nèi)腔,閥桿下端與閥芯連接,閥桿上端穿過閥蓋內(nèi)孔及填料函密封后從閥蓋頂部往外伸出,其特征在于:閥蓋與閥體之間通過接管固定連接,接管上端面與閥蓋之間固定設有導向盤,導向盤中間設有通孔讓閥桿活動穿過,閥桿外套設有波紋管,波紋管的上端與導向盤連接,波紋管的下端與閥芯連接,閥體內(nèi)腔、閥座、接管內(nèi)孔及閥芯的表面襯有氟橡膠。本發(fā)明用于高腐蝕介質(zhì)輸送場合,波紋管采用外部承壓方式,實現(xiàn)更好密封,通過接管來調(diào)節(jié)閥整體高度,方便適用不同工況,同時還具有方便維修的優(yōu)點。

          1.閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開,除非己準備與管路連接,否則PTFE法蘭面可微壓調(diào)節(jié)閥能因溫差,異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封,如因檢驗需要而移蓋板,也必須待檢驗后速將蓋板重新復位,以保護PTFE法蘭面。

          2.氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時,一般并不在單獨使用墊片,但與異種氮封閥材料(金屬面等)法蘭面相接時,應采用適當墊片,以保護PTFE法蘭面。

          3.產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中,如在較高下發(fā)生泄漏,應首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后,再查明原因,進行維修。

          4.不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接自力式調(diào)節(jié)閥工作,以免造成襯里層的損害。

          5.安裝是法蘭螺母應按對角線方面(對稱)依次均勻旋緊,并配以適當力矩:。

          (1)法蘭密封面發(fā)生泄漏,并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊,此時應放松泄漏位置螺母半圈,電動防爆球閥在將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。

          (2)上述辦法仍未止漏時,應檢驗PTFE法蘭面時否有凹凸壓痕,劃傷,屆時可用細紗紙,布予以整平重新連接。

          訂貨須知:

          一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
          二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的平衡閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

          三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供的服務。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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