VQ647F氣動V型調(diào)節(jié)球閥產(chǎn)品說明:
V型切口的球芯與金屬閥座之間具有剪切作用,特別適用于含纖維、微小固體顆粒及料漿等介質(zhì)。VQ647F氣動V型球閥氣動執(zhí)行器采用新型AT/GT系列氣動執(zhí)行器,其結(jié)構(gòu)獲得國家實用新,有雙作用和單作用式(彈簧復(fù)位),采用齒輪齒條式結(jié)構(gòu)傳動,性能更安全可靠;大口徑閥門采用AW系列氣動執(zhí)行器,撥叉式結(jié)構(gòu)傳動,結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大。
VQ647F氣動V型球閥按密封性能分為軟密封和硬密封;按調(diào)節(jié)方式分為調(diào)節(jié)型和切斷型,切斷型按作用形式分單作用和雙作用式,調(diào)節(jié)型為雙作用式。單作用式的*優(yōu)點是一旦動力源發(fā)生故障,球閥將按控制系統(tǒng)的要求自動處于關(guān)閉或開啟位置。
二、VQ647F氣動V型調(diào)節(jié)球閥工作原理:
VQ647F氣動V型球閥具有特殊形狀的固定式V型切口球體和可調(diào)金屬閥座結(jié)構(gòu),當閥關(guān)閉時,V型切口與閥座形成楔形剪切作用,可防止球體和閥座之間污物產(chǎn)生的卡死現(xiàn)象,具有自清結(jié)功能,特別適用于含纖維料漿,污水和粘性顆粒的介質(zhì),配以閥門定位器可實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié),并具流阻小,調(diào)節(jié)范圍廣,是一種用途廣泛高質(zhì)量的調(diào)節(jié)閥。
氣動v型切斷球閥的主要特點:
1、結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,可豎臥安裝等優(yōu)點。
2、具有出色的調(diào)節(jié)特性:v型球閥具有一個近似等百分比的固有流量特性及的可調(diào)比。因此v型球閥可以在廣幅的變化范圍內(nèi)提供控制。
3、大流動容積:由于它的流線型外形以及滿直角回轉(zhuǎn)控制緣故,使容積的大值特別高,流通能力特別大,流通阻力小,因此可以使用較小的更加經(jīng)濟實用的閥門尺寸。
4、v型球閥采用雙軸承結(jié)構(gòu),機械穩(wěn)定性能高,啟動扭矩小,保證了閥門具有*的靈敏度和感應(yīng)速度。
5、大可靠(安全)性:閥體為一個整體,堅固耐用,操作不受管道壓力影響,并可避免閥體滲漏。
6、金屬閥座的*密封性:v型球閥采用可動金屬閥座,自助補償功能,并具有*密封性能及超長的使用壽命。在流向上,泄漏量額定流量系數(shù)。
7、*的剪切能力:v型球閥采有金屬硬密封結(jié)構(gòu),v型球閥芯及金屬閥座在回轉(zhuǎn)過程中,v型缺口與閥座產(chǎn)生一個強大的剪切力能切斷纖維等雜質(zhì),并具有自潔功能,避免閥門卡死現(xiàn)象發(fā)生。
8、可選配本公司生產(chǎn)的氣動及氣動調(diào)節(jié)型。
本實用新型的有益效果如下:
1、在本實用新型中,前軸和后軸的安裝結(jié)構(gòu)可以阻止介質(zhì)中的細微雜質(zhì)進入軸承。在前軸、后軸和閥體之間設(shè)置密封件,可阻止介質(zhì)中的細微雜質(zhì)進入軸承。后軸與閥板之間采用防卡死連接。前軸和后軸的軸承之上還安裝有軸承套,可防止雜質(zhì)進入軸承間隙;以上措施均可確保V型球閥在含微小固體顆粒雜質(zhì)的工況中不發(fā)生卡死或扭矩增大現(xiàn)象。
2、本實用新型采用了浮動式閥座的設(shè)計,在閥座后面安裝有彈簧,可以使閥座始終壓緊在閥板上,從而保證了閥門的有效密封,克服了普通V型球閥不能耐高溫密封的缺點。
3、本實用新型采用了閥后密封型設(shè)計,即改變了常規(guī)V型球閥的流向,通過介質(zhì)的壓力推動V球達到更高的密封效果。
4、本實用新型中,在閥體的介質(zhì)通道出口處安裝有孔板壓圈,在孔板壓圈之上還開設(shè)有多個流道孔,通過的計算,在孔板壓圈上設(shè)計流道孔來修正調(diào)節(jié)曲線,使得閥門的可調(diào)比很大,調(diào)節(jié)曲線很平穩(wěn)。
五、VQ647F氣動V型球閥主要零件材質(zhì)表:
材料材料代號 | C | P | R | |||
主要零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||
球板 | 2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |||
密封圈 | 硬質(zhì)合金 | |||||
填料 | 聚四氟乙烯、柔石墨 | |||||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 硝酸類 | 醋酸類 | ||
適用溫度 | -28℃~500℃ |
六、VQ647F氣動V型調(diào)節(jié)球閥產(chǎn)品性能指標:
公稱通徑D(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||
額定流量系數(shù)Cv | 32 | 47 | 78 | 110 | 170 | 280 | 410 | 750 | 1120 | 1850 | 2950 | 3800 | |||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | ||||||||||||||||
流量特性 | 近似等百分比(參見典型曲線圖)、直線特性、快開性 | ||||||||||||||||
閥板轉(zhuǎn)角(度) | 0°~90°(可調(diào)) | ||||||||||||||||
允許泄漏量等級 | 軟密封:零泄露 硬密封:≤10--5額定流量系數(shù) | ||||||||||||||||
作用形式 | 雙作用/單作用(彈簧復(fù)位式) | ||||||||||||||||
控制型式 | 切斷型/調(diào)節(jié)型 | ||||||||||||||||
執(zhí)行器 | 型 號 | AT系列、GT系列、AW系列、ZSQ系列等 | |||||||||||||||
氣源壓力 | 凈化壓縮空氣(氮氣)0.3-0.7MPa | ||||||||||||||||
調(diào)節(jié)型 | 輸入信號 | 電流信號:0~10mA、4~10mA 氣源信號20~100kPa | |||||||||||||||
基本誤差 | 帶定位器≤±1.5% | ||||||||||||||||
回 差 | 帶定位器≤1.5% | ||||||||||||||||
死 區(qū) | 帶定位器≤0.6% | ||||||||||||||||
可調(diào)節(jié)比 | 250:1 | 300:1 | |||||||||||||||
切斷型 | 回訊電壓 | AC220V、AC110V、DC24V、 | |||||||||||||||
切斷時間 | 0.5 S | 1.0 S | 2.5~4.0 S | 7.0 S |
外形尺寸
PN(MPa) | DN(mm) | 尺寸(mm) | ||||||||
L | 對夾連接 | 法蘭連接 | H | |||||||
D | D | D1 | D2 | D6 | b | z-d | ||||
1.6 | 25 | 102 | 64 | 115 | 85 | 5 | - | 14/16 | 4-14 | 233 |
40 | 114 | 82 | 145/150 | 110 | 85/84 | - | 16/18 | 4-18 | 280 | |
50 | 124 | 100 | 160/165 | 125 | 100/99 | - | 16/20 | 4-18 | 362 | |
65 | 145 | 118 | 180/185 | 145 | 120/188 | - | 18/20 | 4-18 | 377 | |
80 | 165 | 130 | 195/200 | 160 | 135/132 | - | 20 | 8-18 | 410 | |
100 | 194 | 155 | 215/220 | 180 | 155/150 | - | 20/22 | 8-18 | 423 | |
125 | 210 | 185 | 245/250 | 210 | 185/184 | - | 22 | 8-18 | 436 | |
150 | 229 | 216 | 280/285 | 240 | 210/211 | - | 24 | 8-23/8-22 | 653 | |
200 | 243 | 264 | 335/340 | 295 | 265/266 | - | 26/24 | 12-23/12-22 | 703 | |
250 | 297 | 328 | 405 | 355 | 320/319 | - | 30/26 | 12-25/12-26 | 787 | |
300 | 338 | 373 | 460 | 410 | 375/370 | - | 30/28 | 12-25/12-26 | 827 | |
2.5 | 25 | 102 | 64 | 115 | 85 | 65 | - | 16 | 4-14 | 233 |
40 | 114 | 82 | 145/150 | 110 | 85/84 | - | 18 | 4-18 | 280 | |
50 | 124 | 100 | 160/165 | 125 | 100/99 | - | 20 | 4-18 | 362 | |
65 | 145 | 118 | 160/185 | 145 | 120/118 | - | 22 | 8-18 | 377 | |
80 | 165 | 130 | 195/200 | 160 | 135/132 | - | 22-24 | 8-18 | 410 | |
100 | 194 | 155 | 230/235 | 190 | 160/156 | - | 24 | 8-23/8-22 | 423 | |
125 | 210 | 185 | 270 | 220 | 188/184 | - | 28/26 | 8-25/8-26 | 436 | |
150 | 229 | 216 | 300 | 250 | 218/211 | - | 30/28 | 8-25/12-26 | 653 | |
200 | 243 | 264 | 360 | 310 | 278/274 | - | 34/30 | 12-25/12-26 | 703 | |
250 | 297 | 328 | 425 | 370 | 332/330 | - | 36/32 | 12-30 | 787 | |
300 | 338 | 373 | 485 | 430 | 390/389 | - | 40/34 | 16-30 | 827 |
以上描述是對本實用新型的解釋,不是對實用新型的限定,本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求,在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下,本實用新型可以作任何形式的修改。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型公開了一種高性能V型球閥。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種高性能V型球閥,包括閥體;閥體之上安裝有閥板;閥體的介質(zhì)通道出口處安裝有孔板壓圈;閥體和孔板壓圈的邊緣之間依次安裝有閥座和彈簧壓環(huán);閥座包括可與閥板相接觸的面;閥座和彈簧壓環(huán)之間安裝有彈簧;在彈簧壓環(huán)和孔板壓圈之間安裝有石墨盤根;在所述孔板壓圈之上還開設(shè)有多個流道孔。
本實用新型涉及球閥,具體涉及一種高性能V型球閥。V型球閥是球閥的一種,它的關(guān)閉件是閥板,閥板是半球體,半球體上開有V字型開口,V型開口具有鋒利的刃口,在球體回轉(zhuǎn)過程中,關(guān)閉件之間有擦拭作用,對介質(zhì)具有強有力的切斷力,球體的V型開口與閥體的介質(zhì)通道形成一個扇形區(qū)域,在回轉(zhuǎn)過程中可改變介質(zhì)通道的截面積,形成對介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。V型球閥是一種角回轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)閥,其密封性能與普通球閥相同,但又同時具備調(diào)節(jié)和開關(guān)兩種功能,可以與氣動或電動執(zhí)行器配套,適用于要求大可調(diào)比的控制系統(tǒng),以及對含纖維質(zhì)流體、料漿類流體的控制,是一種用途廣泛的調(diào)節(jié)閥。在現(xiàn)有技術(shù)中,常規(guī)的V型球閥無法滿足耐高溫以及準確的小控制量、可調(diào)比設(shè)計大、調(diào)節(jié)精度要求高、調(diào)節(jié)曲線要求平穩(wěn)等特點。是引進 國外新的技術(shù)制造的一種新型球閥。采用板簧加截的可動閥座結(jié)構(gòu),閥座與球體不會產(chǎn)生卡阻或脫離等問題,密封可靠,使用壽命長。
氣動V型球閥的安裝步驟
1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
2)、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號進行整機測試,合格后方可上線安裝。
3)、準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)。
4)、在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。
5)、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7)、與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。